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雙面齒同步帶早的雛形,是采用磨削工藝加工雙面齒，即在原同步帶產(chǎn)品帶背加厚的基礎(chǔ)上,用成

形砂輪打磨出近似的齒形。但從用戶的使用狀況及信息反饋來(lái)看,存在很多缺陷，壽命短，不耐磨，齒剝

離現(xiàn)象嚴(yán)重，嚙合不良等等。

1998年傳動(dòng)帶創(chuàng)新中心正式成立后,在有關(guān)科研單位的大力配合與支持下，國(guó)內(nèi)專家走訪收集大量國(guó)

外傳動(dòng)帶相關(guān)資料拜訪多位傳動(dòng)帶專家以后，解決了雙面齒同步帶的成型工藝、硫化工藝與相關(guān)的配

雙面齒同步帶傳動(dòng)是由一條內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應(yīng)齒的帶輪

所組成，運(yùn)行時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，它是綜合了皮帶傳動(dòng)、鏈傳

動(dòng)齒輪傳動(dòng)各自優(yōu)點(diǎn)的型的一種帶傳動(dòng)。

同步帶傳動(dòng)與鏈條及齒輪傳動(dòng)相比，其傳動(dòng)平穩(wěn)、沖擊小，且不需要潤(rùn)滑、無(wú)污染、

噪音低。鑒于雙面齒同步帶諸多的優(yōu)點(diǎn)，其發(fā)展十分迅猛的態(tài)勢(shì)。

諸多缺點(diǎn)，因此膠套硫化法成為當(dāng)今世界上較為先進(jìn)和流行的一種生產(chǎn)工藝。下面簡(jiǎn)單介

紹第二種生產(chǎn)工藝。

首先是雙面銅步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和各部分組成及組成成分。同步帶主要由強(qiáng)力層、包

布層、帶背以及帶齒等組成。在選擇強(qiáng)力層的時(shí)候，鑒于玻璃纖維諸多的優(yōu)點(diǎn)，如彈性模

量較高、耐疲勞性能較好、斷裂伸長(zhǎng)率低等，它是目前雙面齒同步帶強(qiáng)力層比較理想且應(yīng)

用較多的重要材料。近些年來(lái)，芳綸憑借模量高、強(qiáng)度大、密度低等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸可能

代替玻璃纖維成為設(shè)計(jì)強(qiáng)力層的新型材料。但是芳綸是否能夠完全替代玻璃纖維的地位還

在有關(guān)聚氨酯涂料的生產(chǎn)加工企業(yè)中，負(fù)責(zé)聚氨酯涂料研發(fā)應(yīng)用的企業(yè)多集中分布于珠三角以及長(zhǎng)三角地區(qū)，截至目前所開(kāi)發(fā)聚氨酯涂料品種達(dá)到60余種。需引起注意的是，受資金投入及技術(shù)開(kāi)發(fā)力度等因素的影響，多數(shù)有關(guān)聚氨酯涂料的開(kāi)發(fā)企業(yè)以合資企業(yè)、外商獨(dú)資企業(yè)以及國(guó)內(nèi)規(guī)模較大生產(chǎn)企業(yè)為主，市場(chǎng)定位以中商品為主，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)則多以低檔產(chǎn)品為主要定位。它不僅綜合了齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了其他傳動(dòng)帶打滑、伸長(zhǎng)等缺點(diǎn)，構(gòu)成了一種獨(dú)特的傳動(dòng)方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場(chǎng)多軸傳動(dòng)、耐油、耐潮、不需潤(rùn)滑等諸多優(yōu)點(diǎn)而深入人心。