中山熱熔膠點膠機設備廠家報價「諾盛豪」

熱熔膠點膠機設備的選擇原則

1．膠水：普通膠水用單組份熱熔膠點膠機設備，AB膠使用雙液熱熔膠點膠機設備，PU膠使用PU膠熱熔膠點膠機設備，UV膠使用特定針筒點膠，膠水的粘度和密度，膠水的固化時間，以及膠水的作用。

  2、點膠工藝：普通點膠使用半自動熱熔膠點膠機設備（比如腳踏控制），劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能熱熔膠點膠機設備。熱熔膠點膠機設備的自動化功能其實屬于附屬功能，熱熔膠點膠機設備更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。點膠精度，每個工件的點膠量。  

3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。 

 4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到熱熔膠點膠機設備上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的熱熔膠點膠機設備價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。

熱熔膠點膠機設備常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞　　原因：①熱熔膠點膠機設備內未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　解決方法：換清潔的針頭；換質量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏　　原因：熱熔膠點膠機設備使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后會形成滴漏的現象。　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：熱熔膠點膠機設備管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。　　解決方法：將熱熔膠點膠機設備管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡　　原因：熱熔膠點膠機設備由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：熱熔膠點膠機設備儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。　　

客戶在使用熱熔膠點膠機設備時，如果遇到以上五種故障，建議先根據上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據對于的方法進行解決，這樣可以大大的節省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯系廠家客服進行處理。

為什么熱熔膠點膠機設備會偏位

在熱熔膠點膠機設備加工或調試過程中，有時會發生偏位的現象。發生這種現象的原因主要有以下幾種：

1） 熱熔膠點膠機設備速度/加速度參數設置過大。參數設置到典型值的中間時，  是不會發生加工偏位的。

2） 模具底部不平，或者邊緣不平，導致模具不能準確的擺放  在平臺上，從而導致加工  時刮針。

3）熱熔膠點膠機設備 更換了針頭。

4） 升降氣缸沒有固定好晃動、皮帶損壞等機械原因。    

當發生偏位問題后，首先要先解決問題。然后，需要重新微調圖形的位置。 微調的步驟是：一步：針頭補償。把歪了的和刮過的針頭都需要重新進行針頭補償。第二步：顏色偏移和高度校正。把針頭對應的顏色進行偏移。第三步：單步。單步查看軌跡是否正確，若不正確，返回第二步，再進行顏色偏移。

熱熔膠點膠機設備的用途

熱熔膠點膠機設備又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。熱熔膠點膠機設備主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點、注、涂、點滴到每個產品位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。 諾盛豪自動化有限公司是一家集研發、生產、銷售、售后技術服務結合為一體的自動化智造設備解決方案企業。從事自動化點膠機系列設備，鎖螺絲機系列設備，焊錫機，非標智能制造系列設備的研發與生產。以提供合理完善的自動化智造的解決方案為主導。