高溫隧道爐流水線設計服務介紹【銘恒機械】

噴油拉傳動部分結構

高溫隧道爐流水線設計傳動部分:進料區配有輔助滾筒3條，出料區配3條，滾筒表面包有硅膠，可有效防止產品經過時刮花產品，滾筒速度與傳送帶速度同步運動，噴油拉傳送帶傳動鏈條采用碳鋼雙節距鏈條傳動，鏈條之間采用4分雙節距鏈條，鏈條中間采用1.5mm厚不銹鋼折彎板連接，間距為每隔10公分一塊板，在不銹鋼板上再平鋪加密型進口黑色鐵氟龍網帶，在鐵氟龍網帶兩包邊上均勻沖有小孔，用螺絲固定其鏈條鋼板上，在隧道爐上層和下層均有鏈條拖動道軌，前后均有主動和被動大滾輪，這樣有利于網帶不易跑邊刮壞其網帶.

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                   烘干線噴油拉的加熱原理

1.料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網采用不銹綱絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。

   2.干燥段由若干個熱風獨立循環單元組成，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出氣量均有調節閥控制。

   3.在上循環單元中，循環風機出來的風由側面風道進入下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經分配器分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。

   4.干燥過程是熱風氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。

   5.上腔由風管與風機入口相連，一部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。

   6.下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出，上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據需要選取。

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