遼寧噴霧炭黑直銷的行業須知 億博瑞導電炭黑性能

平均原生粒徑色素炭黑的性能

平均原生粒徑 　　對于色素炭黑的原生粒子由很多重疊層組成。生產工藝很大程度上決定了其原生粒子的粒徑大小。在爐法生產的炭黑中，由于生產工藝可調節的手段多，自動化程度高，因此原生粒子的粒徑變化范圍從10納米到80納米比較寬。原生粒子的平均粒徑和粒徑分布從根本上決定了色素炭黑的性能，特別是其黑度和著色力。 　通常，用于著色的炭黑是具有高黑度和小粒徑的炭黑，但是須確保炭黑正確且完全分散，否則將無法滿足其自身的要求。

　色粉一般主要用于著色的，而且色彩的種類很多。

　　而色素炭黑就不一樣了，色素炭黑不僅用于產品的著色，可提供較好的抗靜電或導電性，而且無毒。

　　相對較而言，使用色素炭黑的產品比使用色粉的產品更加實用、耐用，質量更加好。炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中采用粉狀炭黑。

超導電炭黑的灰份可定義

超導電炭黑的灰份可定義為在高溫爐中燃燒后殘留物的量，炭黑中的灰份主要來源于原料油和工藝用水中的無機雜志和溶解的無機鹽類。通常炭黑的灰分含量小于0.5%，不會對炭黑的應用產生影響。但在一些特殊應用中，則要雜志和灰分量都很低，否則會產生放電等事故而損害制品。超導電炭黑添加越多，氟碳樹脂與導電炭黑間的缺陷越嚴重，從而影響了涂層阻抗水分和氧氣滲透的能力。由測試可知超導電炭黑的添加量為2.1%～2.4%。

炭黑中的氧來源于炭黑粒子生成時加熱過程

炭黑中的氧來源于炭黑粒子生成時加熱過程當中的氧，從某種意義上說，炭黑的生產方式決定了炭黑的含氧量。通常，造粒爐黑的含氧量低于1%，并且這個數據會隨著粒徑的增大而降低。

　　1、色素炭黑氧含量隨著炭黑PH值得而降低。

　　2、色素炭黑表面酸量的測定因為受反應條件的影響，中和反應時間為90min，堿溶液濃度為0.05mol/L時可以得到重復性好的結果。

　　3、色素炭黑表面的酸性含氧基團含量決定了炭黑的PH值，他們之間有著很穩定的相關性。