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發布時間:2021-09-10 09:08  
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五金模具加工時要減少原始誤差,來提高零件加工所使用的機床,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析,根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于零件的加工應盡可能提高所使用機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。(2)材料技術、模具技術、潤滑技術和設備水平都處于較低水平,遠遠不能滿足國內生產發展的需要。
零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業的發展,使用的材料種類增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外,對一些工作強度大,受力苛刻的凸、凹模,可選用新材料粉末合金鋼,如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩定性和良好的組織狀態。在使用過程中,精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后,應立即停止使用,及時銳化,或磨損將擴大和加速模具的磨損,從而使質量和沖壓模具壽命有所下降。
模具質量并不是一個簡單的話題,它包括以下幾個方面:
⑴制品質量:制品尺寸的穩定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;
⑵使用壽命:在確保制品質量的前提下,模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量;
⑶模具的使用維護:是否屬方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短;
⑷維修成本、維修周期性等等。
提高模具質量的基本途徑:首先制件的設計要合理,盡可能選用好的結構方案,制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。