硅膠密封墊規格全國發貨「億鑫橡塑」

橡膠圈的生產加工方法：

1.橡膠密封圈模具設計開發，合理排位，模具開好后先試模，測量產品核對圖紙。

2.對橡膠密封圈硫化成型，調好模溫，成型時間，合模力，液壓力，開模方式等。

3.去除橡膠圈的毛邊，特別是合模線的毛刺要清理干凈。

4.用水清洗，同時要對被清洗的橡膠圈反復清洗。

5.二次硫化，要控制好溫度與硫化的時間，不同材料的橡膠圈在二次硫化的溫度是不一樣的。

6.冷卻產品，因為橡膠圈經過了高溫的二次硫化后，溫度較高，一定要等1個時后再做下一道工序。

7.對每個產品全檢，品管員要對橡膠圈要一一檢查尺寸，外觀，硬度，耐油，耐溫，耐老化，耐腐蝕性，拉伸強度，斷裂伸長率，低溫脆性溫度，壓縮變形等性能行參數。

8.包裝，出貨，橡膠圈的數量經過精密的電子稱計數，數據準確率很高。

  O型密封圈材料選擇主要考慮以下幾點

  1.O型圈的工作狀態是靜密封還是動密封或者滑動密封。  

 2.機器的工作狀態是連續工作還是間斷續工作，并考慮間斷時間長短，是否會有沖擊載荷作用在密封部位   

3.工作介質是液體還是氣體，及其物理化學性能。  

 4.工作壓力大小。波動幅度以及頻率或者瞬時出現的壓力   

5.工作溫度包括瞬時出現的高低溫或者冷熱交替  

 6.來源和價格高低。

造成o型密封圈性變形的原因有以下幾種： 

（1）o型圈壓縮量和拉伸量的因素　由于o型圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的o型圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

（2）溫度與O型圈馳張過程的關系　溫度對于o型圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的失去彈，造成泄漏。