麗水電動調節閥生產產品介紹「在線咨詢」

角型調節閥流路簡單、阻力小，一般情況下適用于正向使用（安裝）。長期寄存的氣動調節閥應定時查看，鏟除塵垢，在各加工面上涂防銹油，避免生銹。然而在高壓降場合推薦角型調節閥反向使用，以改善不平衡力和減少對閥芯的損傷，同時也有利于介質的流動、避免調節閥結焦和堵塞。角型調節閥在反向使用時，特別應該避免長時期小開度開啟 的情況，以防引起強烈振蕩而損壞閥芯。特別在化工裝置試生產階段，由于試生產時負荷較低、設計工藝條件不可能很快達到要求，反向使用的角型調節閥應盡可能 避免較長時間的小開度開啟狀況，以防角型調節閥損壞。

　　在生產過程自動化調節系統中，調節閥是一個重要的、必不可少的環節，被稱之為生產過程自動化的“手腳”，是自動控制系統的終端控制元件之一。其次，傳統的看法總是認為，流程優化的改進總是來自于控制室控制儀表的升級。它是由執行機構和閥兩部分組成。從水力學觀點來看，調節閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，調節閥是按照輸入信號通過改變行程來改變阻力系數，從而達到調節流量的目的。

　　1、角型調節閥的結構與使用

　　1.1 角型調節閥的結構

　　角型調節閥除閥體為角型外，其他結構均和單座閥相似，其特點決定了它的流路簡單，阻力小，特別有利于高壓降、高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質流體的調節。它可以避免結焦，粘結和堵塞等現象發生，也便于清洗和自凈。

　　1.2 角型調節閥正、反向使用比較

　 　一般情況下，角型調節閥均采用正向安裝，即底進側出。電動調節閥的流量特性直接影響系統的控制質量和穩定性，所以需要正確選擇。只有在高壓差場合和高粘度、易結焦、含懸浮顆粒物介質的情況下，才推薦反向安裝，即物料側進底出。 角型調節閥反向使用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損，同時也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒物介質的流動，避免結焦和堵塞。

　　2、角型調節閥反向使用剖析

　 　吉林化學工業股份有限公司從西德引進的裝置中，pv-23404角型調節閥在高壓降的工藝條件下，推薦反向使用。所以狹義地將，調節閥只限于節流閥如單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、V型球閥等有限的幾種（所以在業界還有手動調節閥一說）。在水聯動試車時，角型調節閥產生強 烈振蕩，且發出刺耳的噪聲，試車4h后閥芯就斷裂了。當時外國認為是閥芯制造質量不好所致。筆者認為并非質量問題，而是由于使用不合理所致。下面就其斷裂原因進行分析。

   我們知道，目前除了蝶閥和隔膜閥在結構上完全對稱外，所有其他結構的調節閥都是不對稱的。當調節閥改變流動方向時， 由于流路的變化會引起)值變化。因此，直線流量調節閥在小開度（小負荷）情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。各類調節閥的正常流向均為使閥芯打開的方向（正向使用），生產廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性。當調節閥反向使用時，既流體沿著使閥芯關閉的方向流動時，調節閥的流通能力會增大。水聯動試車時，模擬工藝條件不可能很快達到正常狀態，調節閥在較長時間內處于小開 度狀態下使用，由于不平衡力的作用，會出現嚴重的不穩定。所以調節閥會產生強烈的震蕩并發出刺耳的噪聲，因而導致閥芯很快斷裂。而在正常工藝條件下，調節閥的開度是適中的，即使小開度也是短暫的，所以調節閥可正常安全使用。

　　3、結論

　　一般情況下，角型調節閥均不推薦反向使用，只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質才推薦反向使用。反向使用時，應避免長期小開度情況下運行，尤其在試車時更應注意。

一用于緊急停車的自調閥，在急迫狀況出現時需求牢靠的動作，不然會給體系出產帶來嚴肅的挾制。構成調節閥動作弛禁的主要原因有：

1.氣動薄膜執行機構中膜片破損泄露；

2.執行機構中的O形密封圈泄露；

3.閥體內有雜物阻塞；

4.聚四氟乙烯填料蛻變硬化或石墨-石棉填料潤滑油干燥；

5.填料壓得太緊，摩擦阻力增大；

6.由于閥桿不直致使摩擦阻力增大。

處置方法：

1.更換破損的膜片；

2.更換O形密封圈；

3.收拾閥體內的雜物；

4.更換填料；

5.恰當調整填料壓蓋；

6.更換閥桿。

電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

1.調節閥是屬于現場儀表的，要遠離震動的地方，增加防震措施。

2.調節閥一般是垂直安裝的，如果要傾斜的話，應該加強支撐保護。

3.安裝管道的時候不要離地板太高，不然不好操作手輪不便于維修。

4.在安裝管路的時候先排除臟東西。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗。

5.電動調節閥的電氣部分安裝要根據有關設備施工要求進行。

6.在拆修后應該加油來潤滑，低速的電機就不用拆洗了。

　氣動調節閥檢修技巧及泄漏故障

　　工業自動化儀表中，VDC氣動調節閥應用十分廣泛，在自動化程度高的企業生產中起著重要的作用但因其結構簡單往往不被人們重視。最后是選型，在選型是需要注意：1、調節精度自力式調節閥是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。在化工生產工藝過程中儀表調節的工作條件比較復雜，安裝在關鍵工藝管道上的氣動調節閥一旦出現問題，由于對生產產生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，手忙腳亂的問題很難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統安全、調節品質、環境污染等，因而檢修調節閥而影響工藝生產的現象常有發生。我廠重堿工序5臺碳化塔的冷卻系統采用了10臺氣動調節閥控制進塔冷卻水量，分別為5臺直流水調節閥，5臺循環水調節閥。在近幾年的運行中，調節閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏問題一直無法消除。一方面泄漏的水使閥體表面嚴重銹蝕，影響閥門的使用壽命，對重堿工序的樓面造成了污染;另一方面使泄漏率組考核居儀安裝維修公司各班，影響了班組建設。

　　2、調節閥泄漏的原因

　　氣動調節閥閥桿與閥體密封處的檢修方式如下：先將閥門執行機構與閥體脫開，然后打開上壓蓋，取出壓蓋下的墊片，鉤出填料函里面的“V”型填料，更換新的填料，然后上好壓蓋即檢修完畢。主要組成零件有零件材料：閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標、閥桿螺母、螺帽套。這樣檢修一次，一般只能維持兩到六個月，有些甚至在檢修完后就出現泄漏的情況，而且壓蓋不能壓的太緊，否則會影響閥門自動調節。在檢修初期一般加4~6圈“V”形填料，后來由于彈簧張力逐步減弱，所加的“V”形填料逐步增加，到現在已經增加到十幾圈。從上述情況分析得出，密封不好的主要原因是填料函內彈簧由于生銹失去彈性，而我們所用的四氟密封填料較硬，壓的太緊，填料會將閥桿抱死，造成閥門動作不靈活，壓的太松起不到密封作用。