模具鍛造廠家承諾守信【茂金鍛造】

鍛造加工有什么獨特的特點？

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？

在鍛造曲柄生產過程中常產生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質量，重則產生批量的質量問題，甚至造成批量報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。

鍛造曲柄軸平衡塊變形是因為平衡塊軸向尺寸發生明顯變化的一種變形。機加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發生在切邊工序，因切邊力過大且兩側切邊受力不均衡產生。及時修復或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發生。

鍛造曲柄在生產中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對常見的幾類成形缺陷進行了例舉和分析，簡述了缺陷的形成機理和解決方法或預防措施。可作為曲柄模鍛工藝設計和解決實際問題的參考和借鑒。

以上內容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。

鍛造鍛件工藝概述

對著國民經濟的發展，大型鍛件的生產越來越重要，對大型鍛件的要求越來越嚴。概括起來為：質量高、形狀精。大型鍛件的質量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標志，但鍛造環節起著重要作用。為此，選定既合生產條件、操作簡便，又能鍛件質量，生產效率和經濟效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學者和研究人員的共同課題。

大鍛件的生產流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機車間，經一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經預熱處理后送到下工序進行機械加工和終熱處理。

對大鍛件而言，鍛造的任務主要有兩個：

一是成形，即將鋼錠經濟地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質量。即破碎鑄態組織，細化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時在水壓機上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產。

大型鍛件的鍛造加工有何特點?

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加嚴重，這與大型鍛件對組織X能的高質量要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實現工藝動作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時間長，不易加熱均勻，溫度應力和組織應力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織X能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產生裂紋、白點等缺陷。 

大型鍛件的質量不與鍛造有關，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個生產環節，要求環節都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。為了提供冶煉質量，經常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。