大型噴粉回收設備參數誠信企業推薦「天之助涂裝」

常見噴涂表面瑕疵原因及解決

工作表面出現氣泡

原因：1.工件表面處理后，水份未徹底干燥 2.工件不平滑留有孔隙

需要注意：1.加強工件表面處理規程 2.表面要打磨平滑

漆膜脫落的原因： 1.前處理不干凈 2.固化溫度時間不夠 3.工件氧化模未脫除

解決問題：

1.工件前處理必須干凈

2.遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間

3.用砂紙打磨去除氧化模

當噴槍電壓過高時，會出現工件邊角拉絲，此時需要適當調低電壓。

經濟技術特點決定第三代粉末回收設備的局限性

因為第三代粉末回收設備系統的經濟技術特點決定了此類產品在我國的局限性，使得國內許多噴涂設備制造企業望而卻步。

實際上在國外的市場上，第三代設備也沒有形成完全取代前兩代設備的趨勢，很大可能也是因為以上的原因。

目前，不少國外的公司讓然是以改進前兩代設備的局部結構作為主要的開發方向。但不少相關認為第三代設備的研究和改型設計還是大有可為的。粉末涂裝回收系統技術發展之路的三個技術階段隨著設備制造技術的不斷進步，人們對于粉末回收設備的工藝指標和功能要求也在不斷提高和增加。像我們國內出現的無濾帶雙氣流回收技術就是其中不錯的例子，這也讓我國噴涂設備生產企業在回收技術上超越國際水平找到了突破口。

磷化的主要參數——總酸度

總酸度是只磷酸鹽及其他無機酸的綜合。總酸度一般控制在規定范圍的上限為好，有利于加速磷化反應，所形成的膜層晶粒細。總酸度太低的話，磷化反應會比較慢。

如果總酸度過高，產渣量變大，消耗升高，可以通過加水來進行稀釋；如果總酸度過低，膜層薄，容易反銹，可以加磷化液添加劑來進行調整。

磷化的促進劑是用于去除氫離子及鐵離子的，若是促進劑過高會出現藍膜，促進劑過低會導致磷化膜太薄或者反銹。

表面處理中的除油，除的什么油？

除油主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂、手摸油脂使涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，使涂層的硬度和光澤度降低。主要以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等；或專門的脫脂粉，然后配制成水溶液，通過肥皂的皂化作用油污。所以，要求直流高壓發生器的輸出工具具有電壓高、電流峰值低的特性。  

堿煮除油和強堿性中溫、低溫、常溫除油劑往往含有不易清洗的堿金屬硅酸鹽和OP乳化劑。若除油水洗后，直接進入磷化工序，則易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的許多晶粒點，延長磷化時間，形成粗糙、孔隙率高、耐蝕性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂裝。搬運、使用化學品時要穿戴好必要的保護用品，如耐酸手套、圍裙、雨靴、防護眼鏡。