運城非預應力電桿鋼模生產視頻常用解決方案「海煜重工」

生產水泥電桿工藝流程：

1、首先需要將鋼絲盤直，屋子里面有一個盤條機，因為逆光沒有拍到，它把一捆一捆的鋼絲盤直。

2、根據電桿長度用鋼筋調直切斷機定尺切斷，鋼絲是要做成水泥電桿的筋（相當于緯線）。

3、這就是水泥電桿的模具，兩半的。

4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。同時用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環繞著作為緯線的鋼絲，結合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的龍骨。然后用一定比例的水泥澆灌滿。

5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預應力混凝土電桿需進行漲拉，自應力混凝土電桿可直接生產）。

6、然后用龍門吊將模具吊到到離心機上。

7、離心機以一定的速度高速旋轉一定的時間，通過離心機，水泥都貼到四周，水泥電桿就變成了中空的。

8、然后還是通過龍門吊，吊到這個長方形的半地下的大容器里面，這個長方形的大容器連接著鍋爐，相當于一個大蒸鍋。

9、蒸養池蓋上蓋子，用高溫蒸汽養護水泥電桿4-6個小時，目的是加速水泥的固化。經過高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達到95%，基本定型。

10、用龍門吊吊下來，把兩頭的堵頭取下來，這就是成品了。

      水泥電桿設備的質量控制

    環形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質量的好壞，不僅僅關系到一個企業的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。

     然而，目前的電桿生產企業中，大多數生產規模較小，企業管理水平低，職工文化素質弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現象比較普通，生產出的混凝土電桿質量不夠穩定，尤其是個體及承包企業比較突出，電桿質量與同行業先進水平相比存在較大差距。因此，加強電桿生產工序質量控制，確保產品質量安全，力爭使自己的產品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產企業必須重視的一個關鍵質量課題。（2）裝模時，鋼筋骨架應輕輕放入模具，鋼筋骨架應放置在設計的位置，不應有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。

1、材料質量控制

生產電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產品外觀質量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產品使用過程中的質量安全問題；若采用的水泥性能指標達不到電桿產品標準要求，會直接影響混凝土的質量穩定性，導致產品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質量檢查驗收，對有關材料質量特性嚴格按標準規定批次進行抽樣檢驗；4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。材料投入生產時，操作者再對投入使用的原材料規格、尺寸、外觀質量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產使用，有效地避免因材料問題造成的產品缺陷。

2、骨架質量控制

鋼筋骨架的配筋數量、規格、尺寸、附件位置是影響環形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標；預應力電桿骨架的配筋數量、鋼絲規格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數量不夠往往誘發電桿橫向裂縫的產生；預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產生；當喂料機裝入混凝土后，啟動喂料機行走電機，喂料機沿著軌道行走，操作電機倒順開關控制喂料機的行走方向。水泥墊塊放置不當或數量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產品質量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規定的鋼筋（鋼絲）規格、尺寸、數量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數量、水泥墊塊放置位置和數量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產過程的工序質量安全，電桿的產品質量安全才會得到極大的提高。

3、混凝土質量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現內壁混凝土倒塌現象；水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，水泥制管機 同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；電桿在脫模7d內，每天飽和澆水不得少于四次，以后每日保持兩次，直到28d出廠為止。攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的產生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規定要求，混凝土質量穩定，有效的保證、提高電桿力學性能。

4、裝模質量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。在運輸途中，車輛應行駛平穩，車速應均勻，水泥電桿模具，遇有凹凸不平路面時應盡可能低速行駛，以減緩車輛震動頻率和幅度，確保水泥電桿設備運輸中的質量。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

5、離心質量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發生；離心過程中桿模在離心機上產生跳動，易引起內壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層。當模具轉速達到一定的高速時，出現鋼模跳動現象，可根據具體模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料；通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。

6、養護、堆放質量控制

蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。水泥電桿養護要注意的是西昌冬季溫差大，氣溫在10℃以下，盡量不要澆水，白天氣溫高，每隔2小時澆水一次為宜。根據企業實際情況，制定合理的蒸汽養護制度，采用密封節能型蒸汽養護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴格按照國家標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。

在做好工序質量控制，嚴格工藝參數，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產設備管理控制，確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。

     山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產企業，始終把質量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發生過任何質量安全事故，顧客滿意度高，能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。工廠介紹山東青州海煜電桿設備模具廠---是國內生產大棚立柱機、電桿設備、井管機的專業生產廠家。多年來努力完善工藝條件，提高生產技術水平，保證出廠產品的質量。現簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下，以與同行企業進行切磋交流，有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題，不斷實施質量改進，確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。