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老化油在生產中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。

（2）腐蝕設備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設備內就會造成嚴重的腐蝕，損壞設備。

（3）導電性強損壞電器設備及設備元件。老化油成分復雜，雜質多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

主要表現在以下幾方面問題：一是回收老化油時，造成電脫水器頻繁跳閘，脫水器故障影響yuan油脫水；二是導致電脫水器控制柜配件的快速老化和損壞；三是嚴重影響污水處理站的處理水質；四是造成大罐液位高，威脅安全生產；yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發生po裂。五是造成外輸yuan油含水升高。

因此有必要進行處理老化油的方法研究、完善處理工藝，并研制針對該聯老化油的新型藥劑，終實現對P聯合站老化油的有效處理，避免老化油在脫水系統惡xing循環，解決電脫不穩和外輸油含水超標問題。同時對各類現場污油污水終處理回收，保護油田環境。

石化企業的含油污水具有水量波動大，水質頻繁波動，污染物非常復雜的特點。它含有大量的有毒有害物質，如油，硫化物和揮發酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統方法難以處理污水，直接排放會對環境造成很大的危害。如今，環保要求越來越嚴格。國家主張循環經濟。回收已成為石油化工行業污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現節水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。關于這種含油廢水的處理，國內外已有很多報道。步驟分解：1、待處理物需均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。