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明冒口的缺點是：頂面曝露在大氣中，由于幅射作用及空氣對流作用使冒口鋼液頂面散熱厲害，冷得快，因此，在不采取工藝措施情況下，明冒口的補縮效率要低于暗冒口；側大三通供應商山西瑪鋼管件太谷瑪鋼管件瑪鋼彎頭瑪鋼三通瑪鋼四通瑪鋼絲堵瑪鋼外絲使鑄鐵獲得蠕蟲狀石墨的方法主要有下述三種。明冒口需穿過砂箱箱帶，使砂箱的通用學受到限制；明冒口的冒口高度必須與澆口平齊，當利用明冒口知鑄鋼件底部肥厚處補縮時，冒口變得非常高，而從補縮角度考慮，冒口不需要這么高，造成不必要的鋼水消耗。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進鐵素體形成的元素，使強度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產生，蠕墨鑄鐵的終硅的質量分數一般控制在2.4%-2.8%之間。當涂料的透氣性高時，液態金屬充型的流動性隨澆注溫度的升高而增大。考慮到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質量分數一般控制在1.5%-1.8%之間。

少數硬度要求高的瑪鋼管件件可以進行淬火、回火。淬火加熱溫度為850-87℃。硅含量較高時，加熱溫度可提高10-20℃。鑄件保溫時間，可按1.5 min/mm計算（電阻爐）。消除游離滲碳體的加熱溫度和保溫時間可參照球墨鑄鐵的高溫石墨化退火規范進行。保溫后在油或有機淬火介質中冷卻。　　淬火后需要及時回火。回火溫度不應超過550℃，以免出現石墨化現象。

目前尚無編蟲狀石墨的評定標準,通常選用的評定方法有3種：　　(1)根據石墨的形狀因子（面積率）評定。形狀因子一般為0.21-0.40。　　(2)利用形狀系數評定。形狀系數K=4πS/L2(式中S和L分別為圖像分析儀測出的石墨面積和周長）。合金元素加人可以是單一元素加人，也可以多種元素復合加人，達到改善性能的目的。蠕蟲狀石墨的K值為 0.2-0.8。　　(3)根據石墨長厚比評定。蠕蟲狀石墨長厚比為2-10。