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發布時間:2021-10-19 04:35  
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除鐵器皮帶不在皮帶中心軸線上主要是由于除鐵器整體安裝傾斜所致,皮帶與中心軸線不重疊會導致皮帶運行方向不沿皮帶的中心軸線,而是向高于軸線方向跑偏,安裝除鐵器或調節皮帶跑偏時應該首先保證除鐵器整體水平,以便調節皮帶時排除此項原因并且更及時的調節皮帶。
皮帶張緊力不同體現在滾筒上的牽引力分布不均,皮帶運行是由于驅動電機運轉通過減速機帶動鏈條從而帶動驅動滾筒,皮帶的運轉是由于張緊滾筒拉緊皮帶使滾筒表面與皮帶表面間產生摩擦力牽引所致,張緊力不同會導致皮帶對滾筒摩擦力的反作用力F兩端不均,即張緊力大的一側受力大。所以皮帶會向張緊力大的一側跑偏。張緊力過松也能導致摩擦力不均而產生皮帶跑偏。
帶式永磁除鐵器特點是自動卸鐵,磁場恒定,無冷熱態變化
永磁除鐵器是以高剩磁、高矯頑力的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源,以形成強力磁場,用來吸除鐵磁性雜物,整機不通電,無能耗。永磁除鐵器按卸鐵方式可分為自動卸鐵、手動卸鐵、人工卸鐵等。帶式永磁除鐵器。帶式永磁除鐵器特點是自動卸鐵,磁場恒定,無冷熱態變化,故障點少,在 1200 mm 帶寬以下應用較普遍。由于目前磁屏蔽技術發展還不過關,所以給制造、運輸、安裝、操作、維修均帶來不少麻煩。例如大塊鐵被吸上磁箱存在著既有可能拋不掉,從而夾死皮帶燒毀電機的問題。同時又難以清除,并有可能對磁塊造成損壞,因而在大規格的應用上受到一定的限制。

電磁震動給料機始于上個世紀初
電磁震動給料機始于上個世紀初,是運用電磁振動原理的一種給料機械裝置,已經廣泛應用在國內外自動化生產線上。控制原理是利用電磁激振器使給料槽作高頻率的往復振動,槽內物料以一定角度拋擲,并朝一定方向運動,從而實現定量給料。20世紀40年代,英、美等國就已將電磁振動給料機用于受煤槽和配煤槽下部的給料,后來又廣泛用于翻車機下部的給料,日本還常將它用于粉碎機上部的定量給料,80年代進入高速發展階段。
