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大型鍛件熱處理目的

大型鍛造件熱處理除了應力，硬度以外，主要目的先是鍛件出現白點，其次是化學成分的均勻X，調整細化鍛件的組織。目前的看法是認為：白點是由鋼中的和內應力共同作用的結果。白點常用的法是在剛冷卻至65至54度時利用氣擴散速度快保溫停留。 

大型鍛件熱處理目的如下：

一、鍛造應力，鍛件的表面硬度，其切削加工X能。

二、對于進行終熱處理(或產品熱處理)的工件，通過鍛后熱處理還應使鍛件產品條件所要求的X能指標。

三、調整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒;鍛件的聲波探，草狀波，使得鍛件中的缺陷夠較清晰地顯示出來，以杜合格鍛件向下道工序的轉移。

鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實現的。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒，形成纖維組織。 當纖維結構沿零件形狀合理分布時，可以提高零件的力學性能。 因此，鍛造部件具有高強度，能夠承受更大的沖擊負荷。 鍛造工藝可以產生細晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(提高機械性能和內部結構)。 其中后者是其他技術方法難以實現的。 此外鍛造生產還具有節約金屬、生產校率高、柔韌性大的優點。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態，即在預制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復雜的形狀和大型鑄件，在機械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細，其機械性能得到改善。 

合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產品，生產工藝上卻是有區別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學性質接近，故含錳合金抗蝕性好。 鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點：

端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預熱與潤滑；模鍛后及時切邊。 形狀復雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。 大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預熱接近鋁合金的鍛造溫度。