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技術和管理對自動包裝機產品質量的把控

     一個質量問題的發生，從另外一個角度上看可以分為技術問題和管理問題。技術問題指的自動包裝機產品質量特性上的問題，和自動包裝機產品本身有關。而管理問題指的整個質量管理過程中存在的管理方面的問題。

      任何一個自動包裝機產品發生質量問題，不可避免的在自動包裝機產品本身和管理上都可能存在一定的問題。因此除了對自動包裝機產品本身采取原因分析及改進對策外，對管理上存在的問題也必定要采取原因分析和改進對策。

自動包裝機企業生產效率化改善方向

　　生產效率是每個自動包裝機廠家都重點關注的問題，同時也是自動包裝機廠家是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對自動包裝機廠家的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。聽音時要注意：該圓球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔內，以防發生意外的外力產生而損傷耳膜。

　　提高生產量與減少投入量的活動

　　設備效率化活動

　　開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以d可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得d的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量d化。

　　人的效率化活動人

　　人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產臺數或生產量。這種薄膜的成形性是非常優良的，并且透明度很好，主要的優點有：可阻隔氧氣，耐熱、密接性、平整性、防霧性優良，易開封等特點。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多余人員來實現。

　　計劃及管理效率化活動

　　計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。成功的自動包裝機企業都是在管理上集中精力發現問題、解決問題并在原有改進的基礎上不斷尋求新的改進的卓越追求者，通過日積月累，使自動包裝機企業發現問題、解決問題的能力逐漸提高，自動包裝機企業的管理不斷進入新層次。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定自動包裝機廠家的生產計劃，將物流方面的損耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活動

　　開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。

　　提高產品品質活動

　　開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由于產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為自動包裝機廠家帶來直接的物質效益。

　　有些自動包裝機廠家經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。實際上自動包裝機技術與總線技術（接口技術）、軟件技術是三位一體的國際化發展方向，因此我們必須盡快把三者有機地接合起來，形成有競爭力的自動包裝機產品，在市場強烈的競爭機制下占得先機。這些自動包裝機廠家往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，終受到市場的拒絕，給自動包裝機廠家造成無可挽回的損失。因此，產品品質是自動包裝機廠家的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。

　　改善的著眼點和效果

　　自動包裝機廠家從事改善活動的根本目的是為了提率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

　　影響自動包裝機廠家的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著自動包裝機廠家的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高自動包裝機廠家的生產效率。

自動包裝機質量提高的核心手段

         自動包裝機質量提高的核心手段就是檢測技術，檢測水平的高低是衡量自動包裝機生產技術水平的高低，因此必須要提高重視程度。

  　　自動包裝機的檢測貫徹整個生產流程，從初的檢驗、過程的裝配，整車的檢測，都需要檢測。全自動包裝機全自動包裝機，從自動開箱→自動裝箱→自動稱重→噴碼→自動I字型封箱→自動四角邊封箱→自動井字型捆扎→碼垛系統→自動棧板打包→自動水平捆扎→自動在線纏繞→完成。因此要落實'三檢'制度，提高每個人的責任心，更重要的是提高檢測的能力。在檢測設備方面，各種量具都應齊全，可以有效的分析自動包裝機的生產情況，利于分析質量的提高。

         因此要切實加強自動包裝機質量管理，執行科學的質量檢驗制度，確保自動包裝機質量受控；要進一步強化質量責任意識、精品意識，依靠科學嚴格的管理，爭創的自動包裝機產品。

全自動包裝機合理診斷的意義

  全自動包裝機的正常運行離不開日常診斷維護。2、優化全自動包裝機工藝條件和/或更新生產設備，使全自動包裝機工藝參數的分散性盡量小，即減少參數分布的標準偏差σ。全自動包裝機的診斷在其運行過程中起著舉足輕重的作用，通過精準的診斷，不僅能夠及時的發現全自動包裝機的故障和問題，還能夠通過定期的檢測對全自動包裝機的未來狀態進行評估。能夠有效的避免由于故障而導致的安全隱患。

   無論從企業自身的發展利益角度，還是從全自動包裝機行業發展的長遠目標來看，有效、精準的診斷都有不可估量的貢獻。

   因此為了降低全自動包裝機的安全隱患，獲得更好的經濟效益，就必須加強對全自動包裝機故障的分析能力及事故管理的有效性，以推動其進一步的發展。