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發布時間：2020-07-19 14:30
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電捕焦油器塔體的安裝與調整方案如下：
一、設備本體就位
（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設備基礎上就位，確定好進出氣孔的方位。
（2）供方指導校準進、出氣口方位，以塔體中段“沉淀極”作基準，調校鉛直（墊斜鐵調整），其傾斜不大于1/100mm。
（3）將塔體底盤與基礎中的預埋鐵焊接牢固。（注：塔體爬梯、擴欄、平臺用戶應按化工設備標準由需方根據現場情況進行制造焊接）。
（4）進氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝：用戶按該型號捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標準、尺寸安裝焊接（注：為排除故障、維修方便和正常通氣運行，建議加設旁通管道或安裝備用除焦油塔）。
二、電暈級系統零部件的安裝與調整：
（1）按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件，并調至水平；再裝三個吊桿和下懸傘，將該傘初調水平，三個吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。
（2）按總裝圖中蜂窩管的數量把電極絲沿上傘環外側面等距、均布地依次掛上：掛鉤、電極絲、重錘、卡環。再調重錘上的螺絲，保證電極絲緊直，并調該傘處于水平。
（3）后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后，給三個瓷瓶箱注入經耐壓試驗合格（新油擊穿電壓不低于35KV/2.5mm）的25號變壓器油（由需方提供），油位高于電極50mm以上。電捕焦油器主要有一個直筒形的外殼,內設蜂窩狀成軸向擺放的沉積極系統,一套拉緊的鋼絲繩作為電暈極,高壓整流器放在與電捕焦油器離隔的房間內,別的還有外表、操控電荷輸電等輔佐設備。（注：安裝時，擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵，并校直電極絲，不得有彎曲，打折等缺陷）。
三、檢查與調整：
（1）清理除焦塔內雜物，并檢查各連件和緊固件的牢固性。
（2）檢查安裝是否符合技術說明書、總裝圖等技術資料的要求。
（3）仔細檢查電氣系統接線是否正確可靠。
（4）控制柜開關、按鈕靈活可靠，開機前應置于斷開位置。
（5）測量塔體底座與基礎預埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應小于4Ω。
（6）用2500V兆歐表測量高壓發生器、控制柜電纜、電暈極系統對塔體、沉淀極的絕緣電阻值，應大于100MΩ以上。
（7）用2500V兆歐表測量發生器的電阻值，正向電阻接近于零，反向電阻應＞500MΩ。
（8）檢查直至調整符合技術要求后，嚴密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等，人孔暫不封閉。
電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規程：
1.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
3.按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4.由板料折彎力數或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
5.折彎狹小板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。
6.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。
7.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。
8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。
11.作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。
電捕焦油器正確運用以及小技巧
電捕焦油器是用于煤氣凈化的首要設備,它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設備被廣泛運用于工業范疇，然而在實際運用過程中，電捕焦油器常會出現一些毛病，了解電捕焦油器運用原理便能夠有用解決問題。
如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導致的。如果是電暈極斷絲，應打開人孔依據氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有問題應立即更換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。經蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當沉淀管用循環氨水沖刷時，沖刷液亦進入電捕水封槽中,由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。若是絕緣子絕緣低，應及時檢查絕緣子的加熱電源是否連接良好，如果有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩定了。當然，有時也會出現焦油堵塞的情況，這時要注意及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。
要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運轉，日常良好的維護工作可以有效避免電捕焦油器故障的發生。
立式蜂窩電捕的工作原理 ：煙氣流從進氣口進入電捕焦油器配氣板塔體下部，經氣流分布器均勻分布后，向上經過中部工作區——也就是沉淀區運動，在高壓電的作用下，負極電暈絲和正極電捕器筒體之間形成很強的高壓靜電場，可使周圍的氣體介
質被電離，形成正離子和電子，與焦油、粉塵、水霧等碰撞后，使其帶上不同的電荷，荷電后的焦油、粉塵、水霧等物
質在該區段高壓靜電場作用下向極板方向運動，被陽極沉淀極捕收后，收集凝聚成液滴，在自身重力的作用下，下落至
筒體底部，從排污孔排出。凈化后的氣體從塔體上部出氣口排出。
