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余熱回收系統設備組成

1）移動煙道

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內可繼續燃燒，防止CO進入后續工藝設備，導致安全事故發生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。經過技術創新和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續一次除塵要求溫度的同時多生產與汽化冷卻煙道等質2。

改造節能效果分析

1 余熱回收效益分析

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。3、每根熱管都是一個獨立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質不互串，從而為化肥連續生產提供了保證。

2 降低原有冷卻系統能耗

增設一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。

3 降低煙氣除塵系統

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。

 煙氣余熱回收設備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進行設計，鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。玻璃窯爐煙氣余熱回收優勢：煙氣側阻力降小，可以滿足工藝窯爐內負壓的要求。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經濟效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料，或者是產生蒸汽用于生產，節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、儲水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設置在儲水器的一端，所述的煙氣出口設置在儲水器的另一端，所述的儲水器內設置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過在儲水器內設置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風流速，快速地為儲水器內的水加熱，使得儲水器內的水迅速達到需要的溫度。