海南自蔓燃陶瓷管加工商 旭盈鋼材有限公司

旭盈鋼材公司有一套科學行之有效的質量體系，占地一百余畝，擁有先進的生產設備及工藝控制手段，檢測設備齊全。本公司專業生產高耐磨陶瓷內襯復合鋼管（863計劃高新科技新型材料“SHS”）、雙金屬耐磨管道、硬質陶瓷貼片耐磨管道、高溫龜甲網襯里耐磨管道及管件，產品廣泛應用于電力、石油、冶金、船舶、城建及機械設備等行業，完全可以滿足管道連接的需求。本公司為用戶提供的產品和良好的售后服務，竭誠歡迎蒞臨指導。進入新世紀后，全國市場逐步接受新型的環保陶瓷管材，因此，節能環保型陶瓷管道市場具有巨大的挖掘潛力，蘊涵無限商機。 公司承接燃煤火力發電廠氣力除灰系統、水力除灰系統設備，運煤、輸煤渣系統的工程設計，設備制造、 安裝、調試、人員培訓等一條龍服務。

我廠生產的陶瓷復合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結合強度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產品進一步提高了結合強度壓潰強度和內表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產工藝改進與化學成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質往往超標，實際不能完全滿足復合管生產技術要求，保證不了產品質量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導致陶瓷層出現氣孔、疏松、表面麻點及化學反應不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產廠多次協商研究，對原材料生產工藝進行改進，對于氧化鐵紅我們要求超出常規生產焙燒溫度實施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質的含量，從而消除了產品經常出現的氣孔麻點。對于，我們要求生產廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進行密封包裝，在運輸使用過程中嚴格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠遠低于0.2%，活性達到98%以上，實現了化學反應完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩定性。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

應用范圍

1、電廠鍋爐制粉系統管道，包括、輸粉管道、粗細粉分離器管道，落煤管，燃燒系統的一次風管道、二次風管道、三次管道以及燃燒器管道，除灰排渣系統的排渣管道、回粉管道、干灰輸送管道；

2、鋼鐵廠原料輸送管道、收料管道、除塵管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分離器管道、燃燒器方圓管等磨損彎管；

3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風管道、循環風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管；

4、石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、冶煉、造紙、鋁業、建材、粉體工程、糧食機械等加工、輸送物料的各種管件。