惠州UV光油塑膠UV噴涂加工推薦「旭鴻」

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色彩和光亮度可進行色差儀和亮度儀檢測。這個方法可以定量計算數據，但是不夠。色板檢測常采用比較法。為了保證涂料在光澤度、耐磨性等方面的質量穩定，必須控制涂料的厚度。鍍層厚度直接用測厚儀測量涂層厚度。銀灰色底漆(金屬光澤用)較薄，一般為3~5μ m；漆膜厚度一般為8~10μ m；涂膜厚度一般為8~15μ m。通過色號、色板等方式向設計單位提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料生產廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料，并在自動噴涂線上試噴。通過設計部對試樣進行檢測，合格后簽字確認，同時確定涂料的代號。如果達不到設計要求，這個過程可以通過多次重復來決定。用 RCA抗磨試驗機對紙張進行抗磨試驗，抗磨強度試驗則用百格刀和3 M膠帶檢查涂布率。

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移動電話已經逐漸成為人們日常生活中不可缺少的電子產品，人們對移動電話的性能和外觀要求越來越高。移動電話外殼是衡量移動電話手感的重要指標之一，金屬機身已成為時尚潮流，但如何才能滿足移動電話金屬外殼涂裝工藝要求？以下是詳細的工藝簡介。手機金屬外殼著色技術目前主要應用于陽極氧化和普通噴漆。陽極氧化具有強度與色牢度相結合，不掉色等優點，但也有工藝較復雜，一些色牢度較差的缺點。陽極氧化法操作復雜，成本較高，現在主要介紹普通噴漆工藝。

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燃油噴射時霧化燃油并分散到與空氣混合的燃燒室中。其主要由噴油嘴和噴油器體組成。燃燒室的設計決定其在氣缸上的安裝位置和角度。其噴霧特性包括霧化粒度、油霧分布、油束方向、距離和錐角等。該性能應符合柴油機燃燒系統的要求，以保證混合氣形成與燃燒過程的性，具有較高的功率和熱效率。噴射器分為開式和閉式。該噴嘴結構簡單，但霧化效果差，較少采用。閉合噴嘴廣泛應用于各類柴油機。

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噴油嘴是由一對精密偶件——針閥和針閥體組成。壓力彈簧將針閥緊貼在針閥體內，使其處于關閉狀態。噴油泵開始壓油時，油路中產生高壓波，并以聲速從噴油泵端傳到噴油嘴端。油壓力作用于針閥的上錐面，克服了彈簧力使針閥抬起，使燃料流進壓力室通過噴孔噴出。一旦停止供油，油壓下降，在彈簧力作用下，油泵立即關閉。調節彈簧的松緊可改變噴油器的開啟壓力。根據噴嘴的形狀，噴嘴分為孔式、軸式和節流式。在半開口燃燒室中使用4孔以下的噴嘴(見柴油機)，而開式燃燒室用的噴油器多為孔數。該噴嘴每孔可噴出不大錐角、射程遠的油束。根據柴油機型號，孔數、孔徑、孔壁厚度對噴霧特性有影響。在旋渦、預燃室等分隔燃燒室和復合燃燒室中使用了軸針式噴嘴。油霧噴出的油霧呈中空圓錐形，由針閥頭部的軸針通過噴孔形成一個環形噴射通道。節流式類似于軸針式，只是在改變針閥的形狀使針閥上升時形成節流，借以改變噴油規律，使柴油機工作柔和。

目前手機外殼原材料大部分采用  (Polycarbonate、聚碳酸酯)材料、金屬材料和玻璃材料。PC材料價格低廉，通用性好，易于改造。然而，使用 PC材料做手機外殼有一些不耐磨、質地一般和易開裂等缺點。高硬度、高導熱性的金屬材料。然而，使用金屬材料作為手機外殼具有外觀易損壞、外殼易過熱和不能采用內部天線等缺點。與 PC材料和金屬材料相比，玻璃材料的硬度和耐沖擊性能好，導熱系數在兩者之間，但比 PC材料更透氣性，比金屬材料容易著色。然而，用玻璃材料做手機外殼的缺點是易碎、彈性差，所以用玻璃材質的手機往往更易碎，而且幾乎全是平面設計。

其主要目的是提供一種手機外殼的加工方法、手機外殼和手機外殼，可制作出硬度大、耐磨性好、尺寸的手機外殼。所述技術方案為，該手機外殼的加工方法，包括：注塑原料，形成成型手機外殼；對手機外殼內表面噴上設定顏色的色漆；將黑色涂料噴在該色漆的外部，具有遮光作用；表面硬化處理后的手機外殼；通過計算機數字控制機床(Computerized Numerical Control Machine)，對手機外殼進行外型加工和側孔加工。此外，原材料采用聚甲酯。然后，在聚甲酯中按1:0.015的比例添加增韌劑。此外，在手機外殼的內表面噴涂設定顏色的色漆，其中包括：將道色漆噴涂在手機外殼內表面；檢測該道色漆的噴涂均勻性；根據檢測結果，為了使這兩個色漆的均一性達到規定的條件，在該道色漆的基礎上噴上第二道色漆。