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泡沫包裝適用于哪些產(chǎn)品包裝？

現(xiàn)代社會(huì)中，各種各樣的產(chǎn)品想要被包裝的話，當(dāng)然需要使用專業(yè)的包裝產(chǎn)品和包裝設(shè)備。非常值得一說(shuō)的是，泡沫包裝產(chǎn)品是現(xiàn)在非常專業(yè)包裝產(chǎn)品，它為產(chǎn)品包裝和生產(chǎn)起到的作用是相當(dāng)大的。那么，下面就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下這種包裝材料適用的產(chǎn)品有哪些。

首先，泡沫包裝因?yàn)樯a(chǎn)成本低廉，并且包裝安全，因此能夠包裝非常多的產(chǎn)品。例如，不管是是一般的電器產(chǎn)品，還是服裝產(chǎn)品，都可以很好的使用它來(lái)進(jìn)行包裝。

其次，非常值得一說(shuō)的是，數(shù)碼電子產(chǎn)品是使用泡沫包裝較多的產(chǎn)品。因?yàn)榕菽馁|(zhì)地是非常柔軟的，能夠?qū)φ﹄娮訑?shù)碼產(chǎn)品起到很好的保護(hù)作用，可以使得它在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中不受到任何的危害，防止它的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)任何的問(wèn)題，從而保障數(shù)碼電子產(chǎn)品正常工作。

泡沫塑料的成核是一個(gè)非常復(fù)雜、由熱動(dòng)力學(xué)驅(qū)動(dòng)、但由動(dòng)力學(xué)控制的現(xiàn)象。在結(jié)晶過(guò)程中成核時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生了兩組相轉(zhuǎn)變：液體一氣體和熔體固體。這種互相依賴的發(fā)泡過(guò)程在某些方面仍然很神秘。然而，過(guò)去10年來(lái)，熱塑性泡沫塑料成核的研究人員一直在致力于工藝設(shè)計(jì)、加工條件和發(fā)泡設(shè)計(jì)之間關(guān)系的研究，一種更先進(jìn)的技術(shù)——超臨界流體(SCF)發(fā)泡劑技術(shù)L-i3J在擠出發(fā)泡過(guò)程中利用了揮發(fā)性無(wú)機(jī)發(fā)泡劑。盡管該技術(shù)還沒(méi)有完全開(kāi)發(fā)成功，但發(fā)泡階段的相分離控制技術(shù)可能使其獲得巨大成功，將聚合物泡沫用于高科技領(lǐng)域。

消失模泡沫烘干工藝：

在現(xiàn)有技術(shù)中，如果將丟失的泡沫烘干，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要從涂裝設(shè)備中取出重新懸掛，工作效率低，而且采用烘干方式，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使用的烘干設(shè)備不合理。導(dǎo)致各部位干燥不均，干燥程度不一，干燥時(shí)間長(zhǎng)。如何使消失模快速干燥并保證高質(zhì)量，已成為消失模干燥技術(shù)中的一大難題。

采用配風(fēng)分流設(shè)計(jì)，控制除濕風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)量之比，使除濕操作更加合理、科學(xué)，除濕量可提高20%~30%，不僅縮短了干燥時(shí)間，而且大大提高了干燥均勻性和干燥質(zhì)量。同時(shí)，該設(shè)備自帶3級(jí)熱回收，在干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分回收余熱，節(jié)能70%-80%。此外，產(chǎn)品內(nèi)置干燥流程和存儲(chǔ)模塊，實(shí)現(xiàn)一鍵操作。整個(gè)烘干過(guò)程的智能控制，不需要鍋爐房，也不需要鍋爐工，完全可以節(jié)省鍋爐工的工資和燒柴的成本。

泡沫包裝模具設(shè)計(jì)及關(guān)鍵生產(chǎn)工藝

泡沫包裝產(chǎn)品質(zhì)量，首先關(guān)鍵因素是模具，模具影響產(chǎn)品的外在性狀，也影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1、明晰產(chǎn)品的用途。由于大多客戶對(duì)EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉，僅根據(jù)產(chǎn)品來(lái)設(shè)計(jì)，常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問(wèn)題，模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)該從專業(yè)技術(shù)上和客戶溝通，了解產(chǎn)品實(shí)際用途，以及產(chǎn)品在使用中受力情況。

2、模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利，排水通暢，冷卻快，EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中，其內(nèi)外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì)產(chǎn)生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放，加放比例為1～5‰。

3、模具壁厚，在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小壁厚，以加快生產(chǎn)周期。

4、料槍口的定位。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應(yīng)選擇得當(dāng)，背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置，側(cè)加料料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè)，送料暢通的位置。若進(jìn)料困難，而產(chǎn)品批量大，可適當(dāng)增加加料口。

5、模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。