大型分瓣封頭制造廠誠信企業推薦「在線咨詢」

       成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm，這些耐磨質料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現在有一些鍛件的組織存在著或多或少的缺陷厚壁管帽直銷價格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度，封頭沖壓時拉伸變形較大的轉角過渡區，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產，可根據半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內模具上來拼焊半球殼體，外層點焊后翻轉過來才能點焊內層，直至翻轉若干次才能完成焊接，翻轉過程極易造成N個等分瓜瓣體產生變形，導致拼焊的半球體質量不合格。

         化工設備大型化的發展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來越大，由于成形設備和模具的限制，導致這類封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產生尺寸和形狀偏差，導致瓜瓣整體組裝任務非常艱巨和困難，特別是間隙調整時顧此失彼，耗時耗力，往往還不能滿足要求，終導致各種焊接缺陷和返修等循環問題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時能夠有效調整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質量的要求，成為這類大型瓜瓣式封頭組對的難題。