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蒸壓加氣混凝土砌塊是一種優(yōu)良的新型建筑材料，并且具有環(huán)保等優(yōu)點。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低。由于建筑自重減輕，所以大大提高建筑物的抗震能力。那么蒸壓加氣混凝土砌塊是如何制作的呢？下面小編給大家介紹下。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊所需的制作原料由運輸車輛送至加工廠，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存使用的時候用裝運入料斗內(nèi)。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

3、化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上。

5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。

結(jié)果表明，該水泥是一種傳統(tǒng)的水泥，無水泥的性能得到了改變。從澆注膨脹曲線來看，水泥漿與水泥的氣體膨脹率更加均勻。水泥是加氣混凝土磚的家族中的一種調(diào)節(jié)劑。是指在混凝土澆筑生產(chǎn)中，為了保證氣體流動平穩(wěn)、孔隙均勻、澆注穩(wěn)定，增加和減少水泥用量的目的。我們將重點介紹以下水泥在加氣混凝土中的作用。加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料是石英砂、石灰、水泥、石膏和鋁1粉。在國外，基本上是沙曝氣，而粉煤灰燒蝕則比較少見。在屋蓋適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置分隔縫，在各層窗臺處均設(shè)置鋼筋混凝土窗臺梁，以減少由于壓力差引起的裂縫。雖然中國的加氣磚生產(chǎn)歷史悠久，但這項技術(shù)是從中國引進的，并在20世紀60年代蓬勃發(fā)展。為了充分利用粉煤灰化廢為寶，對建筑材料研究院加氣混凝土磚生產(chǎn)進行了研究。

輕質(zhì)隔墻板自投放市場開始，以其防火防水、保溫隔音、多重環(huán)保、輕質(zhì)高強、耐鹽堿、施工速度快等優(yōu)點備受矚目，板材的售價隨著原材料的進價、板材的規(guī)格，訂單距離遠近不同，價格就不一樣，建議你購買之前詢問相關(guān)銷售人員。板材的主要組成部分是高強度5毫米硅酸鈣板，水泥、聚苯顆粒，以硅酸鈣板為輕質(zhì)隔墻板兩邊的面板，中間是水泥和聚苯顆粒的混合物，經(jīng)過模具灌注、高溫蒸壓、脫模養(yǎng)護等工藝制作而成。微粒的材料的尺寸和小密度有一個小而速度較慢，而大顆粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉積速度。

目前我國建筑材料生產(chǎn)中，小磚小瓦仍占主要地位，建筑業(yè)的發(fā)展受其制約，從而遠遠落后于其他工業(yè)部門，表現(xiàn)在勞動強度大、生產(chǎn)效率低、基建周疑長、建筑功能差。為此，十分重視建筑業(yè)的改革，要求發(fā)展輕質(zhì)、高強、多功能的新型建筑材料，建立適合我國具體情況的先進的建筑體系，以加速我國建筑業(yè)的發(fā)展。近年來，我國砌塊建筑，大板建筑、輕板框架建筑等體系有了很大的發(fā)展，涌現(xiàn)出大批新型建筑材,其中，加氣混凝土具有很重要的地位。輕質(zhì)隔墻板由于是裝配式施工，本體三合一結(jié)構(gòu)，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結(jié)構(gòu)方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍，西寧輕質(zhì)隔墻板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。