小型無油空壓機服務放心可靠,蕪湖立信空壓機廠

空壓機應該如何去選擇呢？有什么標準：

要考慮壓縮空氣質量。

一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制藥行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機（無論哪種）再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。

應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。

一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。

排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

空壓機曲軸斷裂是什么原因？

空壓機曲軸斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、曲軸過渡圓角過小，熱處理時，圓角處未處理到位，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中；

2、曲軸圓角加工不規則，半徑不相等，導致過度不均勻而引起應力集中；

3、設備長期超負荷運轉，使曲軸受力狀況惡化，導致疲勞壽命下降；

4、材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼、縮松等，使曲軸實際承載能力降低；

5、曲軸油孔處產生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴大，造成折斷。

處理措施：

1、適當增大曲軸過渡圓角，保持熱處理均勻，消除應力集中；

2、確保曲軸圓角加工質量，如形狀精度和粗糙度，提高曲軸的疲勞強度；

3、嚴禁設備超負荷運轉，發生故障應停機維修，避免設備帶病工作；

4、提高曲軸鑄造工藝水平，避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷；

5、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量，加工后應及時去除毛刺，防止產生裂紋。

空壓機連桿斷裂怎么辦？

空壓機連桿斷裂的原因和處理措施：原因分析：

1、連桿螺栓長期得使用，產生塑性變形，發生疲勞破壞；

2、螺栓或螺母與大頭端面接觸不良，產生偏心負荷，使螺栓實際受力增大斷裂；

3、連桿運動受阻或受到沖擊，瞬間載荷增大，螺栓應力超過許用值斷裂。

1、定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發生塑性變，應立即更換；

2、確保螺栓的材質及加工質量，正確安裝和聯接，防止螺栓或螺母歪斜，使接觸面均勻分布、接觸平整；

3、嚴格按照章程操作使用設備，保持機器平穩運行，避免連桿受到沖擊。

柴油移動螺桿空壓機是礦用開采、生產所常用的機器之一，其性能廣受客戶喜愛，功率大，排氣量足，適合戶外操控。但是其在操作過程中會產生許多問題，所以大家要了解一下柴油移動空壓機的安全常識。

1.操作人員的安排

必須要專業的操作人員來操控機器，操作人員必須仔細閱讀說明書，不遵循操作說明書會造成人員傷害和造成機器不必要的損害。

2.機器維修時做出明顯標識

決不可在不安全的狀況下啟動機組；若已出現問題，不要試圖開機，應切斷電源，做出明顯標識，使不知情的人不至于發生危險的狀況。

3.卸載空氣后才能維修

壓縮空氣具有危險，只有確認空壓機系統里的壓力已得到釋放的情況下才能對機組進行維修保養。

4.遵守安裝標準

機器的安裝使用和維護必須遵守相關的法律法規和標準；

5.不要對機器的結構進行更改；