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石墨模具的常見問題

1、波紋：

原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將一層溶解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：

1、改善充填模式；

2、縮短充填時間。

2、冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

1、檢查壁厚是否太薄，較薄的區域應自潔充填；

2、檢查形狀是否不易填充；距離太遠、封閉區域、被阻擋區域、圓角大小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；

3、縮短充填時間；

4、改變充填模式；

5、提高模溫；

6、提高熔湯溫度；

7、檢查合金成份；

8、加大逃氣道可能有用；

9、加真空裝置可能有用。

石墨制品在工藝上有很多應用領域，石墨制品的工藝特性主要表現在：

　　特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩定性。在溫度急冷急熱的變化時，不會產生裂紋。

　　化學穩定性：常溫下石墨制品具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐有*溶劑的腐蝕。

　　潤滑性：石墨制品的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1.其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，

潤滑性愈好。

純度：石墨的純度為石墨中碳元素的質量分數，通常用99%、99.9%這樣的數字表示，或者幾個9來表示。

灰分：石墨經高溫灼燒，使石墨和揮發物完全逸出后所得到的殘余物，即為灰分，通常也用%來表示。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求。這一概念與現實情況差距較大，例如石墨中含有S元素，在灼燒時候變為SO2氣體揮發，灰分含量數據中就沒有體現硫這一元素的存在。另外例如，鐵元素在石墨中以單質形態存在，灼燒后變為四氧化三鐵，重量增大，所以灰分數據中對這類元素的統計是偏大的。所以說灰分只是個參考數據，與實際雜質含量有一定差距，且差距水平與石墨中各元素含量有關。

石墨模具沖壓成形的問題

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結構件的強度要求，沖壓材料性能的穩定性;材料厚度的波動特性，材質的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權衡影響穩定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料的厚度的波動、自己沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致石墨模具的損壞。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。