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　為了適應不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統在焊接生產中分為２８系列和１６系列。

①基礎件：如方形、矩形、圓形基礎板等，用作夾具工裝臺。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求。在挑選工裝夾具時，一般建議選用可以調整的工具產品，這樣的產品可以實現組合應用的目的，還可以讓生產加工過程更加簡單，避免浪費時間。基礎臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導軌將它們連接起來。

在夾具設計過程中，我司主要遵循什么樣的技術要求？夾具設計充分考慮工件定位及焊接I藝性,保證較小焊接變形,必要處壓緊機構均帶有死點。

保證夾具在X、Y、Z三方向上可方便調整,可調整量為 3- -5mm。

設計夾具應考慮焊槍的可焊空間,符合生產工藝要求,應保證較佳焊接姿態及焊縫可焊,使焊槍、工件、想互不干涉。

同一種工件在生產線不同夾具上定位基準要保證統- -。 以減少由于定位基準不統一 而造成誤差。

氣管采用SMC雙層阻燃管,氣接頭及調節閥采用 SMC品牌。

 快速工裝夾具在生產中使用的頻率相當高，所以保養也是重中之重。用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。現在比較常見的夾具主要是包括手動還有氣動，以及電氣控制的夾具，三種類型的夾具，在保養過程中步驟基本上是一致的。首先要看磨損程度，因為這些夾具是用來精l確定位的，所以一旦磨損程高于零點二毫米，那么就需要進行更換了。其次就是看定位面，這些表面要檢查是否松動了，或者是出現了凹坑，比較嚴重的劃痕等等。如果有出現以上的情況，那么就需要及時進行更換處理。再者就是基準面，因為生產過程中基準面會直接影響生產的品質，這些板表面有無明顯的凹坑，裂痕等等都需要進行仔細檢查。

工裝夾具設計要點是什么？

工裝夾具的有關設計并不是隨隨便便就可以隨便的設計出來的。工廠中的刀具，模具，量長度的工具，檢查的工具等都屬于工裝夾具。一般的情況下，工裝夾具都是需要在在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。工裝夾具的制訂工藝的整個過程中，需要結合實際情況來充分的考慮到工裝夾具是否有實現的可能性，但是在設計工裝夾具的整個過程中的時候，如果遇上特殊情況的話，就的確非常的有必要根據實際情況來可以對這個生產工藝過程提出一定的修改意見。