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發布時間:2021-06-05 03:47  
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冷凝器化學方式清洗:
⒈連接化學清洗回路,循環泵輸出端接機組冷凝器(蒸發器)泄水閥,循環泵吸入端接冷凝器(蒸發器)排氣閥。
⒉將冷凝器(蒸發器)進出水管用盲板封堵。
⒊從冷凝器(蒸發器)排水閥處向機組注入清水,檢查系統密閉性。
⒋啟動循環泵,確認系統無氣體存在。
⒌將必卓緩蝕劑緩緩倒入循環水箱,投放量為3-5‰,令其在系統中與水充分混合均勻,再投加H-102銅離子掩蔽劑運行10分鐘,投放量為5-10‰。
⒍根據機組結垢情況一次性加入必卓清洗劑,一般清洗劑投放量按循環水量8-10%投加。(視結垢情況適當增減清洗劑投加量)
⒎循環清洗過程中隨時檢測清洗液PH值≤5,若PH值接近7時應繼續投加清洗藥劑,直到PH值保持在≤5,說明清洗基本完畢。
⒏向循環水箱內投放片堿中和殘液,待其PH值為7時即可將殘液排凈。
⒐用清水漂洗后向機組注水,水注滿后向循環水箱內投放必卓預膜劑,投放量一般為循環水量的2~2.5%,循環3~5小時后放掉殘液。
⒑打開端蓋或盲板,檢查清洗效果并請甲方檢驗。
⒒雙方檢查確認清洗合格后,化學清洗工作完畢。
天津天化科威水處理技術有限公司專業致力于工業水處理設備設計安裝維護;工業設備清洗及工業水處理服務的綜合性公司.
冷凝器清洗注意事項:
A、清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、將進出機組的閥門關上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環均勻后緩慢加入有機酸,清洗中應定時檢測反應情況,清洗劑不足時需補足,以保證有足夠的酸液和水垢反應,清洗中按水垢反應情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。對主機水側銅管進行“通炮”,適用于主機水側銅管輕微軟垢或新建系統,是一種經濟有效的方法。
C、清洗結束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內壁氧化。
E、冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實際情況而定。

冷凝器清洗:殺菌滅藻:首先將水注入設備底槽水箱。按每噸水250G加入殺菌滅藻及,進行循環清洗2小時,目的是剝離附著在冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水*等物理方法清洗掉系統中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。

特別是作為主要換熱設備的冷凝器,其換熱效果的好壞將直接影響到空調主機的制冷效率 和運行能耗,由于冷凝器的循環冷卻水是通過冷卻塔與大氣相通,容易在冷凝器的換熱管內壁 形成結垢和粘膜,使冷凝器的換熱效果惡化、系統制冷效率降低、運行能耗增加。
另一方面污 垢層的增加,增加了冷凝器壓力降,使得在制冷需求量不變情況下,需加大冷卻水流量,增加 水泵能耗。因此,有必要對冷水機組冷凝器的清洗技術進行深入分析研究,以提高冷水機組制 冷效率。