鋁 鎂合金微弧氧化設備免費咨詢【日照微弧技術】

       與普通的陽極氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，與基質結合緊密， 且在耐蝕、耐磨性能等方面得到了很大的提高。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。微弧氧化技術生成的膜層綜合性能優良，與基體結合牢固, 且工藝簡單，對環境污染小, 目前對其生長規律、生長機理和影響因素等已經有了較為深入的研究, 在工業上得到了一定的應用, 是一種具有發展潛力的鎂合金表面處理技術。微弧氧化技術在現代工業中應用匯越來越廣泛。

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環境的電解液中，使制品表面產生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。同時，微弧電子學又是一種新型‘塑形’技術，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應用前景。這是一種環保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強，絕緣性好，膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質的電解液，通過瞬時的等離子光化學反應，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質氧化維護膜，從而達到對母材表面處理的效果。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

微弧氧化的應用

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，與傳統的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。