鋁合金低壓鑄造設(shè)計(jì)「在線咨詢」

蓋包法

蓋包法是由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)發(fā)明的，在國(guó)外球墨鑄鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用比較廣泛。蓋包法球化處理時(shí)，合金的加入與沖入法相同，然后將包蓋安放在處理包上并使其周邊密封好，將鐵液注入包蓋，鐵液會(huì)通過包蓋一側(cè)的鐵液注入孔（鐵液不得直接對(duì)準(zhǔn)合金堆放處）流入包內(nèi)。這樣可使外界的氣體與包內(nèi)完全隔離，減少鎂的氧化、燒損，提高鎂的吸收率（一般在60%~65%左右）改善勞動(dòng)環(huán)境。球化反應(yīng)結(jié)束后，去除包蓋。蓋包法球化效果與蓋包鐵液注入孔直徑選擇正確與否有著密切關(guān)系。正確的鐵液注入孔直徑可以保證蓋包中保持有一定的鐵液高度，鐵液全部流入蓋包的時(shí)間與球化反應(yīng)時(shí)間相同。采用蓋包法既保留了沖入法設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作的優(yōu)點(diǎn)，又克服了沖入法中鎂氧化燒損嚴(yán)重、吸收率低、球化劑消耗量大、勞動(dòng)環(huán)境差等缺點(diǎn)。多年來(lái)鑄造工作者一直在利用蓋包法的優(yōu)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行球墨鑄鐵生產(chǎn)，同時(shí)也在不斷地努力克服該球化處理方法在使用中的不足之處：包蓋起吊困難，操作難度較大，在使用沖天爐連續(xù)出鐵時(shí)，鐵液重量難以準(zhǔn)確量化。經(jīng)過不斷完善，目前該球化處理工藝得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

銅合金的砂型鑄造工藝

1、確定銅合金鑄造工藝方案的原則

確定鑄造工藝時(shí)   先考慮以下幾個(gè)因素：

（1）合金的凝固溫度范圍：凝固溫度范圍寬的合金，如錫青銅、磷青銅類，特點(diǎn)是糊狀凝固，補(bǔ)縮困難，容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析（或稱樹枝狀偏析），難以保證合金的致密性。確定此類合金的鑄造工藝，應(yīng)設(shè)法使合金同時(shí)凝固，使微觀縮孔分散，分布均勻；或盡量加大鑄件在鑄型中的溫度梯度和冒口壓頭，加快冷卻速度，爭(zhēng)取較大的補(bǔ)縮。凝固范圍小的合金，如黃銅、無(wú)錫青銅類，特點(diǎn)是收縮大，容易產(chǎn)生集中縮孔。確定此類合金的鑄造工藝，應(yīng)設(shè)法使合金順序凝固，加大冒口使之得到充分補(bǔ)縮，保證鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn)。

（2）合金的氧化傾向：鋁青銅、黃銅類合金，因含有易氧化元素（如A1、Zn、Si等），容易產(chǎn)生氧化夾雜，特別是在澆注過程中產(chǎn)生的所謂二次氧化夾雜，難以去除，因此，確定此類合金的鑄造工藝，   設(shè)法使合金平穩(wěn)流入鑄型，同時(shí)要采取集渣包和過濾網(wǎng)等撇渣設(shè)施。

（3）合金的裂紋傾向：銅合金與其他金屬相比，裂紋傾向是較小的。但熱脆性較大而高溫強(qiáng)度較低的錫青銅類，在實(shí)際生產(chǎn)中也出現(xiàn)裂紋或微觀裂紋，使鑄件不能承受水壓試驗(yàn)。所以對(duì)此類合金除了在設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)應(yīng)給予注意外，還應(yīng)選用退讓性較好的造型材料。

設(shè)計(jì)鑄型工藝時(shí)應(yīng)以上述合金特性為基礎(chǔ)，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)及精度要求等因素合理地確定工藝方案。

根據(jù)合金的鑄造性能，銅合金的鑄造工藝可分為錫青銅、磷青銅類和黃銅、無(wú)錫青銅二類來(lái)考慮。

高溫合金按合金基體可分為鐵基。按生產(chǎn)工藝可分為變形,鑄造,粉末冶金和機(jī)械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展，其用途將越來(lái)越廣泛。60年代中期，又發(fā)展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)鉁u輪的葉片材料。

   一般來(lái)說(shuō)，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素，有的還多達(dá)十余種。所加入的元素在合金中分別起固溶強(qiáng)化,彌散強(qiáng)化,晶界強(qiáng)化和表面穩(wěn)定化等作用，使合金能在高溫下具有滿意的力學(xué)性能。

   鑄造高溫合金因成分中活性元素較多，對(duì)雜質(zhì)要求嚴(yán)格，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄成預(yù)制母合金錠，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)重熔并澆注成零件。亦可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注,常壓感應(yīng)爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝。

    選用鑄造高溫合金時(shí)應(yīng)考慮如下因素：

    1,零件的正常工作溫度,   高和   低的工作溫度,以及溫度變化的頻率；

    2,零件本身的溫差范圍及合金的膨脹性能；

    3,零件成熟的載荷性質(zhì)，加載,支撐和外部約束方式；

    4,對(duì)零件的壽命要求和容許的變形量；

    5,零件的工作環(huán)境和性質(zhì)；

    6,零件的成型方法和成本因素。

鑄造的定義是什么？

  鑄造就是熔煉金屬， 首先應(yīng)當(dāng)制造鑄型，然后將熔煉好的金屬液體澆入鑄型腔內(nèi)，待金屬液體凝固后獲得具有形狀、清整處理后得到尺寸和性能的金屬零件。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上減少了制作時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

  一般來(lái)說(shuō)金屬型鑄造的種類造型方法也有很多種，一般常用的可以分為普通砂型鑄造、特種鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等鑄造方式。

普通砂型鑄造其中濕砂型鑄造   為普遍，砂型鑄造成本低、工藝性好、重熔   節(jié)省資源和能源, 鑄鋁件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)。普通砂型鑄造還包括干砂型和化學(xué)硬化砂型等三大類。