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化學(xué)侵蝕損壞　　⑴.堿侵蝕　　氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。　　⑵鉻侵蝕　　在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。　　⑶水化現(xiàn)象　　MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚三級(jí)耐火材料山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：三級(jí)耐火材料化學(xué)侵蝕損壞⑴。從以上耐火磚的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。

1、磚坯在裝窯車時(shí)碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預(yù)熱時(shí)加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進(jìn)入燒成帶，造成部分景觀磚出現(xiàn)黑心、紅心現(xiàn)象。

　　2、耐火磚加工溫度控制不好，由于現(xiàn)在的隧道窯大部分是采用煤氣發(fā)生爐煤氣作為燃料，但由于諸如煤質(zhì)、煤氣爐操作、燒制制品的不同等原因造成燒成溫度波動(dòng)太大，造成有些車位溫度高有些溫度低。

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火資料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。高荷軟、低蠕變高鋁磚 是以礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火資料。

制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費(fèi)工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級(jí)、并分級(jí)儲(chǔ)存，采用礬土熟料和分離粘土共同細(xì)磨辦法，可進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量。由于細(xì)粉在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹,所以加入細(xì)粉甚為必要。