天津抽沙泵服務為先「多圖」

造成渣漿泵流量不穩定的原因大致有以下幾種:

1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時堵住，

或者清理進水口處的淤泥或堵塞物。

2、電壓過低導致渣漿泵轉速降低，致使渣漿泵流量不足，這時應檢查電源電壓并及時調整。

3、管路漏氣或者泵體內有空氣，此時及時將管路內空氣排出即可。

4、密封環或葉輪磨損嚴重也會導致渣漿泵流量不穩定，應及時檢查并更換磨損嚴重的密封環和葉輪。

5、底閥入水深度不足，導致抽水時有空氣進入，應根據渣漿泵的吸程調整底閥深度。

6、若渣漿泵啟動一段時間內工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動正常運行一段時間后仍出現這種問題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內堆積，導致渣漿泵發生汽蝕，比較嚴重時渣漿泵內會發出較大噪音且泵頭振動明顯，此時應徹底清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。

小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態, 介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態, 動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產生了磨軸的現象。

(3) 為解決以上問題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

經過前面的分析，我們已經知道了渣漿泵容易發生的故障，所以我廠專業人員做出了處理措施，僅供參考：

（ 1 ） 渦殼內固硬沉積物淤塞 ， 可采取清除淤塞物措施。

（ 2 ） 如葉輪或進出水管路阻塞， 可采取清洗渣漿泵葉輪或管路。 如葉輪磨損嚴重， 應采取更換。

漏氣， 應壓緊填料。輸送高度過高 。 管內損失阻力過大 ，降低輸送高度或減小阻力。

（ 3 ） 如軸與添料箱不同軸心， 主要原因是加工誤差大、 安裝不正確。應注意在安裝渣漿泵后檢查安裝是否正確。如密封水環磨損嚴重。 需更換新水環。