天津壓鑄模具批發服務介紹「在線咨詢」

沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點（即壓縮量）有很大關系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實際生產中，由于模具結構尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數量和位置安裝。只有當工作載荷點選擇在彈簧極限附近時，彈簧剛度瞬間增大，導致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達到接近標準值的值。例如，在現場模具試驗中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時更換相同尺寸、不同規格型號的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來隱患

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

氣孔

氣孔是存在于壓鑄件表面或內部的孔洞，呈現不同的形狀，影響鑄件的質量、質感和美觀。產生氣孔與排氣設計、預熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關。這就需要我們控制好模溫、合理地設計排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質量和用量合適。這些操作都符合標準后，壓鑄模具壓鑄出來的產品才不會出現氣孔。

如何預防壓鑄模具熱處理變形?

(1）公道選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。

模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄生產中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數經過優化后可以大大減少這些缺陷。