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發布時間：2020-12-10 10:48
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窯爐節能技術和智能化控制技術等方面與發達國家存在一定差距我國現代陶瓷窯爐行業通過二十多年的發展，目前已經實現了窯爐裝備的國產化。在建筑陶瓷輥道窯方面，國內輥道窯ling先企業自主研發的窯爐產品不僅滿足了國內市場的需求，也有部分輥道窯設備外銷到國際市場。我國自行研制的超寬體節能輥道窯，在生產效率、自動控制等方面已經達到國外同類窯爐的性能與技術水平，這充分表明我國窯爐制造技術水平登上了一個新臺階。但從整體上看，國產窯爐產品與意大利等陶瓷機械裝備發達國家產品相比，在節能技術和智能化控制技術等方面還存在一定差距。 次數用完API KEY 超過次數限制
1、燒制建盞所使用的，是水吉當地所產、含鐵量很高的紅棕色粘土（含鐵量達7%-10%）。而燒制建盞要在1300℃以上的還原焰中形成，胚體在此條件下，極易產生變形、起泡等缺陷。2、當然有些懂建盞燒制的盞友可能會說了：“可以加石英顆粒克服這些缺陷，提高耐熱度的”。確實如此，但是這么做特別容易造成釉面有顆粒凸起的毛病。其實也可選用含鐵較低的粘土，可以提高耐熱度，但是燒制出來釉面的斑紋效果不佳。3、建盞的燒制大多數釉色都需要在還原氣氛下燒成，所以燒制建盞必需嚴格控制窯爐的含氧量，這對窯爐的密封要求極高。 次數用完API KEY 超過次數限制
1、建盞所使用的胎、釉原料含鐵量都很高。宋代其他窯口仿燒的兔毫盞等產品，斑紋品質很難達到正窯建盞的品質，主要就是因為原材料的成分沒達到要求。2、建盞的燒制，需要1300攝氏度左右的高溫。3、建盞的許多釉色需要在還原氣氛下燒成，因此須嚴格控制窯爐內氧氣含量，這就對窯爐的密封性能要求很高。4、建盞采用仰燒，上釉又厚，故而高溫下，釉水會明顯向下流動。這樣的流動，是燒成結晶的要素之一，也是建盞的工藝難點之一。5、建盞需要施厚釉，若釉薄，紋理不現，若太厚，釉水流動后，會觸及匣缽底部，造成粘窯。為減少流釉帶來的粘窯，建盞只能施半釉。 次數用完API KEY 超過次數限制
