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發布時間：2020-08-14 05:15
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生物質氣化采用的技術路線種類繁多，可從不同的角度對其進行分類。根據燃氣生產機理可分為熱解氣化和反應性氣化，其中后者又可根據反應氣氛的不同細分為空氣氣化、水蒸氣氣化、氧氣氣化、氫氣及其這些氣體的混合物的氣化。根據采用的氣化反應器的不同又可分為固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化。另外，還可以根據氣化規模的大小、氣化反應壓力的不同對氣化技術進行分類。氣流床氣化對于入爐顆粒粒度要求細(一般要求小于0．4mm)，對于生物質而言，要滿足氣流床的氣化的粒度要求還有許多技術及經濟難題需要解決。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。三種類型的氣化產品氣有著不同的熱值(CV)：低熱值(LowCV)4～6MJ／Nm3(使用空氣和蒸汽／空氣)；中熱值(MediumCV)l2～18MJ／Nm3(使用氧氣和蒸汽)；高熱值(HighCV)40MJ／Nm3(使用氫氣或者是氫化)。
美國在利用生物質能發電方面處于世界ling先地位美國建立的Battelle生物質氣化發電示范工程代表生物質能利用的世界先進水平，生產一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個實際上分開的反應器：(1)氣化反應器，在其中生物質轉化成中熱值氣體和殘炭；(2)燃燒反應器，燃燒殘炭并為氣化反應供熱。兩個反應器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環沙粒完成。安全環保，經濟實用，使用方便，不改變原有的取暖設備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統鍋爐的改造和全新安裝。圖4的工藝流程圖表明了兩個反應器以及它們在整個氣化工藝中的配合情況。
氧化反應生物質在氧化層中的主要反應
1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。在生物質氣化過程中，由于氣化溫度較低，致使氣化過程中產生的氣體的焦油含量大，且其成分非常復雜。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區，將生物質加熱，使在裂解區的生物質進行裂解反應。 4、干燥區。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃
生物質氣化爐設備特點介紹
生物質氣化爐設備特點 1.結構合理，采用固定床下吸式，可燃氣體通過高溫氧化區，焦油含量少，產氣穩定。 2.原料來源廣泛，農業廢棄物，木材廢物均可適用。 3.不需要外來助燃物，依靠自身熱量連續穩定熱解氣化。 4.爐體防護好，爐體采用水循環降溫，爐溫穩定可連續24小時運行工作。 5.安全性高，敞口自然進氣防爆然，采用應急氣動控制系統，24小時在線監測。生物質原料通常含有70℃～90℃揮發分，這就意味著生物質受熱后，在相對較低的溫度下就有相當量的固態燃料轉化為揮發分物質析出。 6.自動化程度高：液壓自動翻版爐排，全自動上料布料系統，螺旋自動出渣系統。 7.環保優勢明顯，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，煙氣低于30mg/m3。 8.氣化爐氣化，可達80%以上。 9.生物質氣應用廣泛。 10.設備故障率低，可減少二次投入。 11.設計科學、結構緊湊、方便安裝，對場地要求低。 12.氣化過程產生副產品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物質氣化系統綜合應用比其他可再生能源投資更小，回報更快
