呂梁金屬激光切割加工廠家常用解決方案「太原天合機械」

太原市天合機械設備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。

下面分享：激光切割機的日常保養(yǎng)

現(xiàn)下的激光切割機都是大功率的重工性設備，它的良好發(fā)揮讓后續(xù)的工作更加順利，同時也減少成本。那么，來看看怎樣保養(yǎng)這些家伙，保證良好的狀態(tài)吧。

1、冷卻系統(tǒng)要接地，常常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱溫控點要合適，否則造成激光管破損和結(jié)露，功率下降。冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處，否則造成激光管光斑模式變壞，有時候再一段時間內(nèi)光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求。

3、水保護應常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關(guān)或水保護浮子開關(guān)不復位，不能采用短接方法解決問題。

4、吸風裝置應按期檢查清理，把風機風管清理干凈。否則良多煙霧灰塵排不出去，快速地污染鏡片和激光管，使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)熱，鏡片表面變色生銹；脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是許多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上造成積水，所以必需定時保證光路系統(tǒng)中鏡片的清潔和質(zhì)量。

6、激光切割機工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器會受損，故障率不斷上升；潮濕環(huán)境下各電器配件很容易出問題。

7、用電電網(wǎng)功率要匹配。

8、激光管工作電流要合理，不能長期處于滿額功率下工作；要合理應用激光和節(jié)約激光能源；光路系統(tǒng)要定時清潔，否則致使激光管過早老化和，激光設備工作時功率應調(diào)在總功率的50-60%，然后再根據(jù)材料來調(diào)整工作速度，這樣才是激光管的工作狀態(tài)。

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天合機械為您分享：板件切割產(chǎn)生毛刺怎么解決的？

一般來說激光切割機出現(xiàn)毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決：

1、激光切割機的輸出功率不夠。

解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

2、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。

解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。

3、切割機的氣體的純度不夠。

解決方法：換氣體。

天合機械為您分享：三維激光切割的工作機理

激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割的頭姿勢， 以保證激光切割1頭始終與工件表面垂直， 從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。關(guān)鍵詞：太原激光切割、山西激光切割、金屬激光切割加工廠家廠家、太原激光精密切割、太原數(shù)控激光切割、太原數(shù)控切割、太原水刀切割、山西等離子切割、太原火焰切割、激光焊接加工、來圖來料加工制作山西激光切割為什么越來越受歡迎呢。在實際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進行手工調(diào)整，以避免切割的頭發(fā)生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維激光切割機的切割2頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要。

激光切割加工工藝常見問題及解決方法

【天合機械】問您介紹：山西激光切割加工工藝常見問題及解決方法

激光切割

當聚焦的激光束照到工件上時，照射區(qū)域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發(fā)生反應，僅僅將它們向底部吹走。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。

火焰切割

火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種標準工藝，采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：開始燃燒和氧化。化學反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。