望牛墩箱包色粉廠家歡迎來電 添彩塑膠顏料

塑膠顏料原料大部分可循環使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超過25%為合適，應以顧客要求標準為原則，各種類型的塑料料因所需的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產中一定不可相混淆。

從人、機、料、法、環分析可知，顏色發生變化的原因有：

1、炮筒未清洗干凈，由于混料導致成品注塑件異色；

2、炮筒溫度過高（可能存在溫控失靈，無法顯示熔體的實際溫度），導致尼龍料裂解而致使成品注塑件異色；

3、尼龍料中的助劑（包含色粉）在高溫下分解，導致成品注塑件變色；

4、尼龍料在料管中呆滯過長，尼龍料發生裂解，導致成品注塑件異色；

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顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：

　　（1）顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關：有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1%才有260℃.

　　（2）顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚解質中不耐220℃高溫.

注塑色粉以下六個方面來進行色差的控制

減少注塑工藝調整時的影響

  非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

  盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法、色粉混合樹脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹脂法：

色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

色粉混合樹脂擠出法：

這種方法對樹脂和顏色的均勻程度，能夠使顏料充分分散在樹脂當中，顏色準確，品質干凈，易加工。