江蘇小型布袋式除塵器咨詢客服「凱斯特環保機械」

鍋爐除塵器的密封性設計

　　　1)吊裝鍋爐除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將鍋爐除塵器筒體吊起，使之就位，穿上幾個螺栓后再進行校正。

　　2)加裝密封墊鍋爐除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作。安裝時隨鍋爐除塵器法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可。

　　3)筒體法蘭變形后應進行校正修復，螺孔對不準的應重新開孔，保證法蘭密封。

　　4)鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活，開關銷子如有磨損應及時更換或校正，以確保鍋爐除塵器鎖氣器的密封性和可靠性。

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燒結機頭電除塵器灰斗結塊原因分析及治理方法

      在燒結生產過程中，會產生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標準的逐步提高，節能減排工作的日益強化，為保護大氣環境，減少主抽風機轉子等設備的磨損，燒結工藝產生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經過機頭除塵設施的凈化。如果操作允許，對多點卸料或連續卸料的礦槽，可以采用大容積密閉罩(密閉小室)的辦法，把膠帶運輸機和卸料設備密閉起來，使用脈沖除塵器進行除塵。電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處l氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結構復雜，安裝、維護管理要求嚴格。電除塵器因具有除塵、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優點而被廣泛應用于鋼鐵企業除塵系統中。

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影響燒結機頭電除塵器除塵性能的原因分析

1.1 漏風量大，漏風率高

風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風機的運行負荷，增加了廠用電量，還加大了引風機葉片的磨損，減少了引風機的使用壽命。

這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設時間的不同，分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發現，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想。目前應用的鍋爐脫硫脫硝除塵器主要有以下型式：長袋低壓脈沖礦山除塵器，以圓袋、固定管行列噴吹區別于其他型式，例如直通均流礦山除塵器。

1.2 粉塵性質

現在多采用高堿度燒結，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚塵。

1.3 煙氣溫度、濕度

煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。當檢修停車結束開車時，主控操作不好，煙氣溫度低于l點（70-80攝氏度），加之機頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結露，粘結在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業率。

燒結過程控制不好，出現燒結終點提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會導致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內本身就具有自然和二次燃燒現象，當煙氣溫度高于200攝氏度時，抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質會有紅火現象，更加加劇了粉塵燃燒，終結塊粘結在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動強度。在購買到一個新產品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員安全的一個保障。

機頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。4)鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活，開關銷子如有磨損應及時更換或校正，以確保鍋爐除塵器鎖氣器的密封性和可靠性。在檢修或者臨時性停機開車時，機頭煙氣的溫度較低，當溫度低于燒結煙氣的露d，即70-80攝氏度時，很容易產生冷凝結露現象，會粘結在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機腐蝕等故障，使灰不能及時排下。