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SMT貼片能從一定程度上減輕電磁與射頻的干擾，能夠幫助電子加工工廠實現自動化生產。提高了工廠的生產效率，生產高質量、低成本的電子產品。PCB板上要有MARK點，也叫基準點，方便貼片機定位，相當于參照物。SMT貼片技術能夠幫助工廠節省一定的人力、能源、時間、設備、材料等，從根本上開源節流，降低生產的成本。使用SMT貼片的產品可以有無線公話主板、CD主板、機器貓、顯卡、鍵盤板。

在smt元器件電機上實現微型化生產，而這一技術在操作時焊端是沒有什么引線的，就算有也是非常短小的引線，而且與傳統的雙列直插式的集成電路相比，相鄰的電極之間的距離也要小很多，就目前來看，引腳中心間距小的也已經達到了0.3毫米。PCBA生產所需要的基本設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等。另外，在集成度一樣的情況下，smt元器件的體積也要比傳統的元器件小80%左右，重量也會減少80%左右。

印制電路板即常說的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。PCBA加工生產制造全過程涉及到的環節較為多，一定要操縱好每一個環節的質量才可以生產制造較好的商品，一般的PCBA是由：PCB線路板生產制造、元器件購置與查驗、SMT貼片加工、軟件生產加工、程序燒制、測試、脆化等一系列焊錫。兩面有SMT元件的PCBA，為了避免SMT元件波峰焊的錫波中掉落，在插件前需要將PCB板固定在載具上。除了對板底SMT元件的保護考量，一些板面的元件如果對溫度比較敏感，又靠近插件元件，也可以通過優化載具，減少波峰焊的熱沖擊對此元件的損害。