工業專用小型制氮機點擊了解更多,蘇州海宇氣體設備

運用范圍廣：

金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫i藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。99%氮氣分析儀在線檢測，氮氣純度不合格則自動排空并報警，合格氮氣輸出后達到設定壓力自動停機。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。

技術指標：

流量：5-1000Nm3/h

純度：95%-99.9995%

露l點：≤-40℃

壓力：≤0.8Mpa可調

節能型工業用制氮機的性能  

操作方便：設備采用西門子S7-200可編程序控制器控制，操作極為簡便，壓力穩定的輸出氮氣，不合格氮氣排空裝置真正保證用戶使用氮氣的品質，氮氣純度、流量可自動記錄，方便查找任意時段的工作狀態，全過程可實現無人運行及遠程監控。

本公司有國內的氣體組成，通過不斷的技術革新，始終走在氣體領域的前沿，優良的機械裝配技術，提供連續性的技術服務。負責現場調試及培訓操作。

　在我國傳統工藝中，鋼子午線輪胎是采用過熱水成型硫化的。所謂超熱水硫化，是指利用低壓蒸汽對輪胎進行定型。在輪胎正硫化過程中，的內部介質（類似于模具的作用）是170℃以上的高壓熱水，外部溫度是低壓蒸汽進行硫化。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了冬天，液氮氣化需有其他設施輔助。

　　充氮硫化是指使用低壓氮氣（0.4-0.5mpa）進行輪胎定型。輪胎正硫化過程中，內介質為高壓蒸汽和高壓氮氣（2.5MPa）的混合物，外部溫度為低壓蒸汽進行硫化。這兩種方法都是利用高溫將天然橡膠鏈的分子結構轉變為網狀結構，同時將帶層緊密結合起來，在胎面上形成花紋。我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。氮氣硫化的里程、耐久性、均勻性、穿刺性等性能指標均高于傳統的過熱水硫化。制氮設備購置費可在一年以上收回全部投資。

　　橡膠輪胎行業專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。

　　國內傳統的工藝，鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，(類似模具的作用)內充介質為170℃以上高壓熱水，外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。