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發布時間：2020-12-04 19:41
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正因如此，在當前的電器工業領域中，對BMC材料并不陌生，用該材料所生產的裝飾部件也大受歡迎。
同時借助于現代配方、模具設計和工藝技術，能設計并批量生產有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價比。而且該材料滿足了電器工業特定的顏色和耐熱要求，同時消除了二次涂漆操作造成的劃傷。
不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產效率和利潤有明顯的提升。傳統上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產電器的不可見或運轉部分，比如刷架、電樞軸套和電機架。
★BMC注塑成型后的處理：
?噴嘴后退，離開模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；
?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹脂壓力；
?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內的材料干燥；
?若設備長時間不運行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹脂、三和等擦拭干凈。
★其他注意事項：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環境保持清潔，同時料斗內能放入干燥的樹脂。
BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內常稱作不飽和聚酯團狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。
對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。
BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當前使用量一類增強熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預混料擠壓成條狀或丸塊狀。
BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：
⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；
⑶合模速度：50秒內須合模完成；
⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；
