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布袋除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結合清灰；脈沖噴吹清灰。

布袋除塵器逆氣流反吹清灰

從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內必需有支撐構造，如撐環或網架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

反吹空氣能夠由專門的風機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發開啟，一同污染空氣出口閥門處于封1鎖外形。

關于運用大氣反吹的布袋除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意，維護方便。當含塵氣體通過除塵器下部的進風管進入灰斗時，由于導向板的撞擊和氣速的降低，粗顆粒粉塵將落進灰斗，剩余的細顆粒粉塵將隨氣體進入濾袋室。如布袋除塵器采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

袋式除塵器加工是消化吸收國內外同類產品改進后設計的布袋除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清理方式，具有清灰效果好,凈化效果好、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優點。使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。廣泛用于冶金，建筑、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性粉塵的除塵凈化。

本產品主要由箱體、濾氣袋、落灰斗、氣路管、脈沖閥和控制儀等六大部分組成。由于箱體、落灰斗、氣路管等大部分均是采用嚴格的焊接工藝進行的，檢修門均采用塑料橡膠緊壓密封，因此可以保證整機嚴密不漏風。工作原理： 含塵氣體由灰斗部進氣口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，控制信開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面（或過濾層內）的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

優點：⑴除塵效果好，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

袋式除塵器加工一般被應用在鋼鐵、冶煉、化工、發電、水泥等粉塵污染嚴重的環境中，由于袋式除塵器加工的工作環境多數比較惡劣，如除塵器維護管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖袋袋式除塵器加工就顯得十分重要，維護檢修是保證脈沖袋式除塵器正常運轉，充分發揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環。這種清灰辦法的布袋除塵器構造隨意、成效穩固，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不適合除塵器連續長時辰義務的場所。為搞好脈沖袋式除塵器的維護檢修，做到會使用、會檢查，發現問題，及時處理，以袋式除塵器加工運行。