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TPE材料有以下幾個(gè)特性：

1、手感細(xì)膩、不粘灰、高強(qiáng)度、高回彈、高柔韌性。

2、耐老化，抗紫外線好，能適應(yīng)一般室外環(huán)境要求。

3、易于加工，比重輕，流動性好，易著色。

4、綠色環(huán)保，符合相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

5、可二次注塑與PP，PE 包膠。

6、加工方法：注塑或擠出成型。

為什么TPE材料需要烘料：

因?yàn)閯偵a(chǎn)出來的TPE顆粒中多少總有些殘留的水分,將物料做烘干處理,可以獲得更佳的制品外觀，如一些的工具制品、電子產(chǎn)品,對TPE材質(zhì)的外觀有很高要求,建議進(jìn)行物料烘干。

對于一般成型(如擠出、單物料注塑、流延)的TPE而言，成型前無需做干燥烘烤處理。

　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的選擇可通過稱量制品，以TPE原料重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

　　TPE原料表面如要求嚴(yán)格，注塑前須干燥。

　　一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可明確TPE原料含水分過多。

如果是幾級注射，速度由慢到快。

　　因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果TPE原料內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

上拋物線溫度設(shè)置。

　　螺桿中間區(qū)溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE原料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)TPE原料內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

　　通過以上TPE原料注塑成型的技巧可以更好地幫助您完成TPE原料注塑成型，從而得出一個(gè)外觀、質(zhì)量都非常好的TPE制品。