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海水脫硫法

海水呈堿性,堿度1.2～2.5mmol/l,因而可用來吸收SO2達(dá)到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時還能除掉HCl和HF等有害氣。海水洗滌SO2 產(chǎn)生的CO2也應(yīng)驅(qū)趕盡,因此必須設(shè)曝氣池,在SO2-3氧化和驅(qū)盡CO2并調(diào)整海水pH值達(dá)標(biāo)后才能排入大海。凈化后的煙氣再經(jīng)氣-氣加熱器加溫后,由煙囪排出。

海水脫硫的優(yōu)點頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。脫硫率可高達(dá)90%投資運行費用均較低。

用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時，可生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應(yīng)生成）。將生成物從吸收液中分離出來，進(jìn)行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進(jìn)一步回收。

整個脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。 由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。

燒結(jié)生產(chǎn)過程中由于工況不同、原料的不同會導(dǎo)致煙氣量、溫度以及 SO2體積分?jǐn)?shù)波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。脫硫技術(shù)目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。資源回收。活性焦通過再生系統(tǒng)，可將吸附的SO2析出，送制酸系統(tǒng)制成硫酸，實現(xiàn)資源的回收利用。該工藝對燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小，且脫硝反應(yīng)溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結(jié)煙氣進(jìn)行加熱。燒結(jié)煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設(shè)備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統(tǒng)抗腐蝕能力較強(qiáng)，因此系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

優(yōu)點：以海水作為吸收劑，節(jié)約淡水資源和礦產(chǎn)資源；被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成海水中的天然組分硫酸鹽，不存在廢棄物處理等問題，一定程度上可減少SO2的排放；可以適用中低硫煤；不存在結(jié)垢堵塞的問題；不產(chǎn)生任何固體；建設(shè)和運行費用較低，便于運行；脫硫效率較高（可以達(dá)到90%以上）。電子束法脫硫技術(shù)用于火電廠不僅投資和運行費用低,可實現(xiàn)硫、氮的資源化利用,無廢棄物排放,而且工藝流程短,占地面積小,對新老電廠都適用。

缺點：受到地域的限制，一般只建在海邊；燃料含硫量應(yīng)控制在1%左右；要求燃料中重金屬元素含量低。

應(yīng)用范圍：海水脫硫適用于靠海邊，擴(kuò)散條件較好，用海水作為冷卻水，燃用低、中硫煤的電廠煙氣脫硫。