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發布時間：2020-12-09 09:33
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水泥制管機磨合期注意事項：
水泥制管機，顧名思義是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設備.下面介紹一下水泥制管機的保養：
1、水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全；
2、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節過小；
3、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節過大；
4、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大；
5、如調壓閥失效，原因是調壓閥內壓力簧損壞或失效；
6、油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。
7、水泥制管機產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；
我們一起看一下水泥制管設備保養小竅門，為您的使用會帶去很大的便利。
1、制管機的主架機、上支架、轉龍、提升總成、電機支座等部位均要涂防銹漆，以防銹蝕，保證設備的美觀整潔。
2、潤滑保養：對本機的大小齒輪、減速機械、變速齒輪、轉龍軸等部位，每上作48小時，要注一次潤滑油。
3、使用保養：每班在作業前，要檢查各固定螺校，螺母是否松功及齒輪咬合情況是否有變化，提升鋼絲繩兩端是否牢固，轉龍內提升軸承轉動是否靈活等，發現問題要及時排除。
4、季節養護：制管機投入少產后，因季節或天氣條件變化而需要停產時，對該機的重要另部件如大小齒輪總成、變速總成、轉龍總成均須逐件拆開檢查，潤滑后再組裝好，將機架底盤、壓頭、壓腳潔掃干凈，整機存放。
5、階段養護：當該機轉入正常生產后，滿1500小時要進行階段養護，保養部位及方法除參照季節保養方法外，對各部件的磨損情況也要逐件檢查，易損件要及時更換。
水泥井管制品的質量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預應力、離心制度和養護制度等因素外，模具是關系制品質量的關鍵設備。
水泥管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動力，還有蒸養過程中的熱應力、鋼筋的預應力（指預應力混凝土井管）、自應力混凝土膨脹力（指自應力混凝土井管）、模具制造的焊接應力、模具反復使用過程中所產生的疲勞應力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴重影響產品質量，還會引起模具劇烈跳動或發生設備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅固耐用、拆裝方便和具有一定的強度和剛度等基本要求。為保證足夠強度和剛度，規定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。
水泥井管模具生產中需要大量重復使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強度和剛度，規定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。
水泥管模具是鉚焊結構，由兩個半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環向加強筋，水泥井管模具往往在生產過程中需半片起吊，故起吊點要選擇正確。
