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五金沖壓凸模折斷的原因

凸模折斷的緣故有： 

1、凸模在沖裁全過程中遭受不平衡的橫著選邊力,這種力使凸模彎折以致折斷 

2、凸模橫截面直徑與之比不善,很有可能導致凸模折斷。

3、小凸模沖壓模具偏厚、偏硬的原材料時,凸模易折斷,一般沖裁凸模直徑應超過五金沖壓件料厚。不然,應采用凸模護線套構造。

4、凸模折斷也通常因為設計方案及生產制造有誤而導致階梯式凸模的拐角處圓弧半經小、生產加工不光滑存有不允許刃痕及切削裂痕、機械加工未徹底除去煅造造成的滲碳層及其高合金結構鋼煅造時無法改進滲碳體縮松,熱處理方法實行不善等都能造成凸模初期折斷。特別是在對熱鍛凸模更加明顯。

聲愛科技改進五金沖壓模具

五金沖壓模具近些年已從原先單沖落料、單沖孔機模具慢慢向落料、沖孔機復合型模、多工序發展趨勢。因產品研發進行的五金沖壓模胚標件慢慢豐富多彩了模具設計方案的結構形式，并持續提升了精密度。

而伴隨著慢慢發展趨勢的熱處理工藝技術性及日趨完善的檢驗方法，明顯增強了五金沖壓模具使用期。因陸續運用成形切削、脈沖電流和線切割機等數控車床，模具原材料運用硬質合金刀具，在加工工藝上也更為高超。

在改進設計方案五金沖壓模具全過程層面尤其要留意下列幾層面內容：

一、是在收集五金沖壓模具改進設計方案材料及設計方案深層層面應較為完善。對五金沖壓模具與機器設備的適應能力掌握。

二、是在五金沖壓模具設計方案工藝性的改進層面，主要是五金沖壓在達標材料上的難度系數，五金沖壓模具改進設計方案工藝性解決材料特性特性及加工精度深入了解，改進全過程中與五金沖壓標準相符合，出示的五金沖壓模具工藝性較高。

三、是在五金沖壓模具方案設計的改進層面，五金沖壓模具應嚴格遵守基礎工序的流程次序，組成及融洽實際工序，對工序全過程綜合分析，準確預算成本費用及五金沖壓模具尺寸、構造及種類。

四、是在五金沖壓模具設計方案加工工藝改進的測算層面，應嚴苛把握加工工藝改進的度，對測算材料用材、排樣測算、成形剖析、機器設備承受度、五金沖壓工作壓力及零件內部空隙等層面主要參數。

五、是在五金沖壓模具設計圖的改進層面，對工程圖紙精度持續改進，嚴苛掌握關鍵點，保證五金沖壓模具做到較高的度。 

聲愛科技五金沖壓配件

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