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刮板式薄膜蒸發器的常見操作單位

　　刮板式薄膜蒸發器是常見的操作單位，操作從基本的化工單元操作可分為單效蒸發、多效蒸發和流體直接接觸傳熱蒸發可分為循環蒸發，蒸發和強迫循環類型的自然循環式的蒸發、刮的膜蒸發、離心薄膜蒸發。

　　刮板式薄膜蒸發器使用內置的錐形旋轉加熱器，在輸送管直接向錐形的加熱元件在離心力的促進夏沿熱面向外頁材料展開下拉而被加熱，和錐頂1尖部，完成了整個蒸發過程和揮發出光組副本的兩次蒸汽出口到冷凝設備重用和重組的材料收集管指出，轉達對成品的儲罐和不了濃度要求材料的循環泵再循環的蒸發器蒸發的兩倍。但有一些液態或氣態原料、中間產品或成品需要存儲于設備之中，按其性質或特點選用不同的存儲容器。

　　真空操作下的刮板式薄膜蒸發器和蒸發器夠大，所以真空蒸發器一般高，所以可以大大降低材料沸點和蒸發操作在較低的溫度。離心薄膜蒸發器結構緊湊，少死了，有沒有刮板先生，華有別于刮板薄膜蒸發器，避免刮削器和熱表面的摩擦，刪除磨損的污染，殺菌，不在 GMP 要求的制藥業是特別適合。蒸發器存儲設備的安全運行化工生產等流程工業的貯存設備涉及多種復雜的危險化學品，貯量大、特性各異，一旦發生事故，后果往往十分嚴重。

蒸發器電機發熱檢測內容

蒸發器電機發熱要檢測內容主要有以下幾點：

1、蒸發器電機溫升（外殼溫度- 室溫），△T≤40℃屬正常。

2、△T>40℃按右方法處理。

3、蒸發器電機扁平其顯示部閃亮，表示電機電流超負荷，按右方法2處理。

采取措施：

1、不必處理，可繼續使用。

2、①減小攪拌漿翼，減輕負荷。

    ②避開旋轉共振點。

    ③蒸發器電機適當提高轉速，使用中速。

    ④排出機械部分非正常阻力。⑤對密封潤滑部分做保養。

多效蒸發器的幾種蒸發流程

　　根據給蒸發器加入原料的方式，可分為順流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。

　　下面以三效為例分別介紹：

　　1.順流蒸發流程

　　順流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從d一效開始按順序流到第

　　三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即d一效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入d一效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。為了使溶液有良好的循環，中央循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%。

　　其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽從d一效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。當結霜異常時，可能是由于堵塞造成的，應及時查找原因并予以排除。

　　逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。

　　其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從d一效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。節流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發器，經過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。多效蒸發流程只在d一效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程

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MVR蒸發結晶

 　MVR蒸發結晶系統工藝適用于廢水排放量大、水質復雜、含鹽量高的工業廢水。該系統主要包括5部分：蒸發換熱器單元、分離器單元、壓縮機單元、輸送泵單元以及控制系統。其中MVR蒸發器為該工藝核心。

　　工藝原理

　　MVR是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱。MVR蒸發器是重新利用其自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。

　　MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程無需再生蒸汽。

　　從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30倍。蒸發器所常用應用場合大全蒸發器，顧名思義，該產品常常用于化工以及輕工業等行業之中，或者是有機溶液的蒸發濃縮之中，蒸發器的工藝流程并不復雜，用四點就可以簡單概括，順流、逆流、混流以及平流這四種方式。