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泥石分離機

泥石分離機機械設備安裝妥當后，需要展開試運行，設備空載運行應做到以下幾點：

（1）持續運行2個小時：

（2）所有的堅固件應穩固，無出現松動問題；

（3）減速電機、齒輪箱無不正常的響聲。

（1）送料時，不可以使物料劇烈撞擊箱體側板，不能偏載投料和塞滿箱體側板，以免損壞輪斗和機體。

（2）進料的粒度與速度需符合設計規定。

泥石分離機適用于泥石/砂石/礦石等各類石料，各類生活垃圾、各類商業/工業垃圾、煤炭、裝潢/建筑廢棄物、粘濕物料等分離工況，可以將按照不同的比重、尺寸、形狀進行分類，從而降低后續分選設備的負荷。砂石分離機在使用過程中應做到以下幾點，確保安全生產！

1、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。

2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。

3、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。

4、禁止隨意調整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實際在使用的時候不要擅自調整。

特殊的篩面設計，專門針對粘濕不容易分離的物料。物料在運行的過程中，不斷地被拋起，更容易把物料打散，有效提高透篩率。 特殊形式的篩片設計，使物料在篩分的過程中不會堵塞，耐磨的篩片材質，使設備的使用壽命有很大的增加，不但免除了經常維修帶來的麻煩和費用增加，也大大提高了設備的利用率，為您帶來更大的經濟效益。

洗砂機使用中可能會遇到的故障及解決辦法。1、砂洗不干凈：解決辦法：在洗砂時，應先放開沖洗管，然后進料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會沿槽口溢出，加料時要均勻，不可過多過急，這些都會影響砂子的品質。2、洗砂量減少或漏砂：故障原因：砂網損壞；砂網固定螺栓脫落。解決方法：檢查維修或更換砂網；固螺栓。3、軸承溫度過高：故障原因：潤滑脂臟污；潤滑脂用量不當；軸承損壞(一般是前兩種原因)。解決方法：更換潤滑脂；潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；更換軸承。