精密磨床加工報價的用途和特點「在線咨詢」

　數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，w能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)，w能磨功能更多，可以磨標準外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。20世紀70年代出現(xiàn)了自動統(tǒng)計分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動測量。

　　無心外圓磨床一般簡稱無心磨床,工件支承在導輪與拖架之間,由導輪驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最g點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復合，此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。改善工件表面質(zhì)量，如果保持與普通磨削同樣的進給量，隨著砂輪速度的提高使每個磨粒的切削厚度變薄，這意味著數(shù)控內(nèi)圓磨床通過磨削區(qū)域時在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點。

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。提高數(shù)控內(nèi)圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關(guān)系。3、可擴展性——數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。零件外圓的最g點與砂輪外圓的最g點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時溫度高，熱的作用占主導地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機床砂輪的主軸精度、進給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個機床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

?數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標已基本確定

據(jù)機床專家介紹，“十一五”期間，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標及重點行業(yè)已基本確定。

數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期，目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經(jīng)濟型數(shù)控機床占到近70%，高中檔數(shù)控機床幾乎全部依賴進口，結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。沒有適當?shù)男掬J，即使是z好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。為此，未來五年的突破重點是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、數(shù)控機床大部分依賴進口的現(xiàn)狀。力爭通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，到“十一五”末實現(xiàn)：國產(chǎn)數(shù)控機床占國內(nèi)需求市場的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機床采用自己的功能部件達到60%以上。

專家指出，“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項目主要有三類：一是重點發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機床產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項目包括中g(shù)檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高速防護裝置等。數(shù)控內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床)。二是數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數(shù)控機床示范工程。重點發(fā)展的g級數(shù)控機床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床；高速、數(shù)控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機床類；數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機床類；數(shù)控金屬成形機床類（鍛壓設(shè)備）；數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線等。