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發布時間：2021-08-04 13:41
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內添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協助脫模）。可作為內添加型脫模劑的典型物質有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內添加型脫模劑作一比較，就會發現，內添加型脫模劑效果較好（模具不會結皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，福建油性脫模劑，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當的使用，而使得模具造成損壞的任何可能性。
界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：
（1）肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，橋梁脫模劑價格，也可作為膠管的脫芯劑。
（2）油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，橋梁脫模劑廠家，再把3份苛性i鈉慢慢加入，廣東橋梁脫模劑，并攪拌至皂化，控制pH值為7-9。使用時按1∶1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
（3）甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
（4）脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二氯乙i烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品，涂1次，可重復用多次，脫模效果好。
（5）硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。
因為許多活性脫模成份僅溶于少數劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對脫模劑的溶解性及快速揮發性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹脂的應用中，如不飽和聚酯、環氧樹脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。
另外，在努力停止使用外部脫模劑的過程中，樹脂供應商和模壓加工人員越來越強烈地意識到并接受了這樣的觀念，即通過直接向樹脂內部添加內部脫模劑可以達到脫模目的。
內脫模劑的起始用量
通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。
1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。
4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，脫模劑油性牌子，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。
