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發布時間：2021-01-14 21:40
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模壓鐳射圖案完成后，要想實現金屬效果，還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現，將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化，噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上，可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據金屬材料的不同，可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果，應根據設計要求選擇。H3系列產品采用優質國產底紙，紙張以表面平整光滑，耐折，視覺效果好，價格優勢等特點,性價比受到行內外廣泛認可。如只需保持透明鐳射效果，就采用鍍硫化鋅，對圖案起到保護作用即可。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統的裱紙機進行，該過程應選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產品平整、無汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。
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定位鐳射紙（轉移型）是一種環保型的、沒有塑料膜的新型防偽紙。定位鐳射顧名思意就是在印刷之前，在紙張上設計與制作出具有固定位置的鐳射圖形和特殊效果的光變圖形。在印刷時，與油墨圖形套位印刷，能夠獲得在傳統印刷紙張上不能夠獲得的特殊的印刷效果和安全防偽特性。本報告通過深入的調查、分析，投資者能夠充分把握行業目前所處的全球和國內宏觀經濟形勢，具體分析該產品所在的細分市場，對鐳射紙行業總體市場的供求趨勢及行業前景做出判斷。定位鐳射轉移紙張屬于印前圖像處理，結合印刷圖形的設計，能產生各種光學鐳射效果（半隱形、定位鐳射燙金、光變色、隱形加密、微縮文字、鐳射燙金等），這樣，通過一次印刷獲得了多重效果。
鐳射紙裱好后為卷筒狀，切平張需分兩步進行。步，調節好分卷機上的分卷刀，將追電眼對鐳射膜上預先做好的直條識別色標進行追后，由左右兩邊進行分卷直線裁切；第二步，利用平張分切機對分好卷的貓眼鐳射紙進行分切。需要注意的是，由于鐳射紙上的識別色標是模壓形成的半透明磨砂色標，與印刷色標有些不同。因此，鐳射紙分切機電眼必須采用能夠識別這種識別色標的識別器，只要將傳統分切機電眼進行更換或改裝即可。其他不同顏色的卡紙通過蒸鍍不同的金屬材料制作而成，生產工藝與銀卡大概相同。同時，定位標準應確保后工序的準確套印。
針對衍射光（鐳射紙）和結構（蝴蝶的翅膀）等各種特殊界面，開展顏色呈色機理的研究；鎳版在使用過程中應十分小心，在擦版維護時不能發生任何微小碰撞，表面不能出現油污和水點濺射，否則只能報廢。利用高分辨率光譜儀，開展顏色測量方法、顏色感知和色差計算等問題的研究；開展特殊界面顏色的準確、穩定測量和度量方法和測量儀器原型研發，為廣泛使用的鐳射紙、鍍鋁紙等衍射光效果的產品質量檢測與控制提供科學的測量方法和判斷依據。
對真空鍍鋁紙進行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙（簡稱鐳射卡紙）.鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
鐳射卡紙的表面的全息光柵結構是其呈色基本單元，即在光柵的衍射作用下，從某特定方向入射的白光中，不同波長的光衍射偏移量并不相同，就可看到連續 色彩變化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依賴于全息光柵的性質的，不同形狀 的光柵結構會得到不同的彩虹色效果。其中素面鐳射紙表面的結構是由重復而規律排列的二維正交微源光柵構成；而銀光柱鐳射紙表面是由重復、規律排列的，包含著條紋光柵結構的圓點構成。如果在鐳射壓印轉移工藝中采用普通UV光油進行涂布，也要注意根據UV固化系統的不同適當調整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標和UV光油膜層耐折度的測試。
由于鐳射紙在定向照明條件下，表面光柵結構的衍射作用會導致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發生連續變化，這也使得采用定向照明的測量儀器不能正確表現鐳射紙的表面顏色。
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發狀態，產生游離基，引發聚合反應，從而瞬間固化成膜。?
理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現的鐳射壓印轉移效果差異較大。隨后進行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現預先設計的圖案。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數越高，網穴的載墨量越低。多年來一直困擾包裝行業的課題，而鐳射防偽真空噴鋁紙（卡）的優異特性，與上述五項綜合指標極為接近，是一種理想的防偽包裝材料，其應用前景極為廣闊。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數是加網線數為120lpi，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）
