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發布時間：2020-12-30 16:50
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蓄熱式催化燃燒設備原理說明雙床型蓄熱式催化燃燒設備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。
雙床型蓄熱式催化燃燒設備應用范圍1. 可用于的凈化處理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
催化燃燒主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
RCO催化燃燒設備催化燃燒特點：
（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小；
（2）孔壁光滑、背壓小；
（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；
（4）產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小；
（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。
催化燃燒處理技特點：
1、持續達標：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達98%以上。
2、智能運行：全智能化管理操作，PLC/人機界面 智能手機APP遠程管控系統 智慧環保云平臺，可在人機界面或者手機上設置云行參數，實現遠程智能控制，預留擴展通信通道和接口，接入物聯網平臺，實現遠程監測管理及大數據管理。吸附床進出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測系統，設備運行數據可上傳到環保局平臺
3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個底座上，占地緊湊，在工廠里完成預裝調試，現場與收集和排放管道對接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。
4、安全可靠：設阻火器、泄爆口、氮氣保護、消防噴淋裝置及自動停機等保護措施。
5、環保節能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。
